Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 7. 14 februari 1948 - Centrifugalseparatorer och deras användning, av Einar Fröding
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
21 februari 1948
87
anges med runda ringar. Efter någon tids
separering inträder ett fortfarighetstillstånd, varvid
oljedroppar avskilja sig från ett mer eller mindre
skarpt avgränsat emulsionsskikt och flyta
samman på plåtarnas översida. Den utseparerade
oljan avledes genom ett avlopp nära kulans
centrum och vattnet genom ett annat. De båda
avloppen äro av praktiska skäl anbragta vid kulans
översta ände.
Separeringen är i allmänhet nästan aldrig
fullständig. Sålunda inträffar ganska ofta, att vid
separering av en vatten—oljeemulsion vattnet
innehåller något olja och oljan vatten. I vissa
fall kan man önska ett sådant resultat och då kan
t.ex. separeringen regleras så att man erhåller en
vattenfas med mycket litet olja och en oljefas
med relativt mycket vatten. Man kallar detta
koncentrering av emulsioner. Ett exempel härpå är
separering av mjölk.
Kapacitet, avverkning och utförande
I publikationer om separatorer finner man ofta
uttryck som kapacitet eller avverkning per
timme, vilka avse den mängd vätska, som kan
separeras under denna tid. Siffrorna för dessa
anges i allmänhet inom vida gränser beroende på
de fordringar, som ställas på resultatet av
separeringen. Detta gäller nästan alla produkter.
Om man som exempel tar smörjoljan i
förbränningsmotorer, kan denna uppfylla fordringarna
som smörjmedel även med ganska hög halt av
föroreningar och man kan vid dess rening föra
den genom separatorn med högre avverkning och
därvid reducera halten av föroreningar till ett
relativt högt värde. Minskar man den genom
separatorkulan per tidsenhet strömmande
mängden, dvs. utsätter oljan för centrifugalkraftens
inverkan under längre tid, blir den separerade
oljans halt av föroreningar lägre. Av detta
torde framgå, att en separator skall bedömas
endast efter dess konstruktion, särskilt kulans
volym, varvtal och utförande. Det är dessa
faktorer, som äro avgörande för maskinens
separeringseffekt och sålunda dess värde.
Fig. 6 visar i vertikalsektion en separator
speciellt avsedd för separering av blandningar av
Fig. 5. Separering
av emulsion.
Fig. 6. Separator för vätskeblandningar.
vätskor, såsom olja som är förorenad av vatten
och fasta partiklar. Kulan uppbäres av en
vertikal spindel, som är lagrad i ett stativ. I detta är
inbyggd en skruvväxel, över vilken spindeln
drives vanligen med en till växelns drivaxel
direktkopplad motor. Kulans hastighet varierar från ca
5 000 r/m för större till ca 10 000 r/m för mindre
kulor. Centrifugalkraften blir härigenom ungefär
lika för de olika separatorstorlekarna. För
vätskeblandningens tillförsel och för avledning av de
utseparerade komponenterna är på stativets
överdel anbragt ett uppfällbart lock, i vilket kanaler
äro anordnade. Vid införandet av vätskan i
fördelningskorset utsättes den för slag mot korsets
innersidor, vilket för några vätskor, t.ex. sådana
som innehålla agglomererade fällningar, kan
inverka ofördelaktigt på separeringen. Även den
öppna avledningen, som innebär luftinblandning,
kan i vissa fall vara en nackdel, om vätskan
härigenom skadas t.ex. genom oxidering. Med den
"hermetiska" separatortypen elimineras de
nämnda olägenheterna. På denna separator inledes
vätskan underifrån genom spindeln, som är
ihålig. Inledningen och kulan äro utformade så,
att vätskan ej utsättes för stötar. Vätskan avledes
genom en sluten öppning i kulans översta ände.
Användningsområden
Separering av vanlig mjölk är fortfarande ett av
de områden, för vilka separatorer mest användas.
Separeringsprocessen är i detta fall en uppdelning
av mjölken i grädde och skummjölk, varvid man
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
