Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 16. 16 april 1949 - Moderna metoder för bränning och släckning av kalk, av N V S Knibbs och B J Gee
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
21 fi
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 8.
Vattenförvärmare, där ångan från
hgdiatiseringen tvättas
ren frän damm av
vattnet för
hydratise-ringen; vattnet, i vilket
den återvunna kalken
är uppslammad, är
upphettat till 80°C och
flyter till förblandaren.
Fig. 9. Schema för
hydratiseringsanlågg-
ning.
Mall
Släckt kalk
Mald bränd ka/k
användes i Amerika i denna nya variant, voro av
satstvpen, som huvudsakligen bestod av
cylindriska tryckkärl med invändiga omrörare, men
kontinuerliga tryckhydratorer ha nu förbättrats
och äro i industriellt bruk.
Den hydroxid, som framställts under tryck,
fordrar i regel icke vindseparering för att man
skall erhålla ett fullgott material, men för att till
fullo få fram dess plastiska egenskaper och dess
förmåga att binda fuktighet, egenskaper, som
göra den så värdefull som byggnadsmaterial, är
det nödvändigt att mala den i rörkvarn.
För några år sedan började den yttre
rappningen flagna av på en del byggnader i Amerika,
i synnerhet i de fuktigare distrikten, och efter
omfattande undersökningar konstaterade man,
att detta tråkiga faktum berodde på en
hydratisering av magnesiumoxid med åtföljande
utvidgning, som pågått under lång tid.
Huvudundersökningen gjordes av U S Bureau of Standards,
och man kom till den slutsatsen, att all
magne-siumhaltig hydroxid, som tillverkats på vanligt
sätt, är benägen att utvidga sig och falla sönder
efter ett antal år. Som det finnes ett otal
byggnader i Amerika rappade med dylik hydroxid, men
vilkas väggar ännu efter många år äro felfria,
kan risken icke vara så stor, som förmodats.
Slutomdömet är till stor del baserat på försök
i en autoklav, varvid hydroxiden utsättes för högt
tryck, och utvidgningen uppmätes. Det är
tydligt, att detta försök visar en större utvidgning
än den, som uppträder under normala
förhållanden, och att det sålunda kan ge missvisande
resultat. Icke desto mindre hade rappningen
misslyckats på så många platser, att det gav
impulsen till framställningen av hydroxid, i vilken
magnesiumoxiden är fullständigt hydratiserad
och som därför är absolut fri från dylika
utvidgningstendenser. För att hvdratisera
magnesiumoxid i vanlig dolomitkalk så fullständigt, som
kräves för industriella behov, erfordras
tillverkning under tryck, och den hastiga ökningen i
produktion och användning av
tryckhydratise-rad dolomitkalk är det största framsteget på
senare år inom Förenta Staternas
hydratiserings-industri.
Kalkgröt
I det föregående beskrevs tillverkningen av
hydroxid som torrt pulver. För några år sedan
påbörjades i Amerika mekanisk framställning
av kalkgröt, som säljes som sådan eller, blandad
med sand, som murbruk, och den hade en
betydande framgång. Den process, som tillämpas och
som visas schematiskt i fig. 10, är att av kalk i
klumpar eller småbitar medelst tillsats av vatten
åstadkomma en tunn massa och sedan lagra
denna massa i avsikt att låta överskottsvattnet få
avrinna, till dess massan får den önskade
konsistensen. Den nyligen införda
genomhydratisera-de dolomitkalken som en hydroxid för
murnings-ändamål har givit marknaden ett material med
liknande, men överlägsna egenskaper, och
kalkgröten har förlorat något av sin popularitet. Icke
desto mindre ha anläggningar för framställning
av kalkgröt helt nyligen uppförts i England.
Fig. 10. Schema över anläggning för framställning av
kalkgröt och färdigblandat murbruk.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
