Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 48. 31 december 1949 - Ångledningar för höga tyck och temperaturer, av J M Aiton
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
1010
TEKNISK TIDSKRIFT
Fig. 5. Korrosionsutmattningsspriclca.
gav mycket bättre resultat, men åratals arbete
med filmtätheten och exponeringstider har
förbättrat resultatet så, att numera mycket bättre
bilder kan erhållas med radium genom en
rörvägg än med röntgen genom två rörväggar, i
de fall då rörväggens tjocklek är 15 mm eller
större. Vid mindre tjocklek ger röntgenstrålarna
bättre fotografier, men man kan fortfarande
åstadkomma tydliga bilder med gammastrålar.
Konstruktion och drift
Om en ångrörsinstallation är rätt konstruerad,
varsamt hanterad och monteringen utförts
noggrant och i enlighet med givna instruktioner
samt förutsatt att ledningarna användes med
hänsyn till de konsekvenser som uppstår vid
felaktig skötsel, bör inga svårigheter möta under
ledningssystemets livslängd. Bland de punkter
som erfordra speciell uppmärksamhet vid
installationen och med regelbundna mellanrum under
driften är, att varje stöd och upphängningspunkt
uppbär den belastning den är avsedd för och att
farliga spänningar i rören icke uppstår på grund
av felaktig belastning av stöden. Även om fel kan
uppstå på grund av dessa och andra orsaker
beror de vanligaste felen vid ångledningar på
försvagning genom korrosion. Denna beror på att
vatten kommer i kontakt med metall som
uppvärmts av överhettad ånga. För att undvika
Fig. 6. Korrosionsutmattningssprickor i ett rör intill en
dräneringsledning.
Fig. 7. Korrosionsutmattningssprickor i smidd ångsamlare.
korrosion måste man se till att vatten icke
förekommer i ledningarna och därför måste
uppkomsten härav uppmärksammas och lokaliseras;
sedan bör man även ha någon kunskap om
sprickors uppkomst och utbredning.
Ett utmattningsfel är resultatet av upprepade
och växlande påkänningar, som slutligen kan
leda till bildandet av sprickor mellan kristallerna
i materialet. En metalls utmattningsgräns är ett
uttryck för dess förmåga att motstå uppkomsten
och spridningen av utmattningssprickor. Om en
metalls yta vätes, även om det sker med
destillerat vatten som i sig själv icke åstadkommer
någon nämnvärd korrosion, resulterar det i en
avsevärd minskning av dess motståndskraft.
Skulle vattnet innehålla upplösta gaser eller
salter, som åstadkommer en liten men dock
fortgående korrosion, kan motståndskraften
allvarligt nedsättas. Bildningen av sprickor på grund
av utmattning i en metall, vars motståndskraft
minskas genom att ytan blivit våt, kallas
korrosionsutmattning. Korrosionsutmattningssprickor
går genom kristallerna och är rakare än normala
utmattningssprickor. Fig. 5 visar en typisk
kor-rosionsutmattningsspricka; dessa är på grund
av korrosionen vidare vid basen än upptill och
typisk spjutspetsformade. Naturligtvis kan
korrosionsutmattning endast uppstå vid eller
med-ströms från den punkt, där vattnet trängt in i
ledningen. Vattenförekomst kan orsakas av en
ångomformare eller en manometeranslutning. Ett
annat sätt, på vilket vatten kan komma i
kontakt med ett hett rör, är genom kondensation och
återflöde från en sektion i vilken finnes
stillastående ånga. Ett sådant fall kan uppstå när en
panna är avstängd med
pannavstängningsventi-len stängd och ventilen vid ångsamlaren eller
huvudledningen öppen, eller då en biledning
hålles fylld med ånga endast för att omedlebart vara
tillgänglig för att mata en ångdriven matarpump.
I England lägger man stor vikt vid sådana fel
som uppstår på grund av korrosionsutmattning i
ångsamlare, och detta beror förmodligen på att
det är möjligt att inspektera en ångsamlare
invändigt, varför man kan finna felen innan dessa
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
