Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 33. 16 september 1952 - Nya metoder - Hydraulisk tabletteringsmaskin, av SHl - Icke-förstörande analys av metaller, av SHl - Centrifugalformning av akrylplast, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
752
TÉ3KNISK TIDSKRIFT
Fig. 1. Princip för
horisontell, hydraulisk
tablet-teringsmaskin; 1 fast
stämpel, 2 rörlig stämpel,
3 hydraulisk kolv, h form,
5 tratt, 6 pulver i formen,
7 färdigslagen tablett, 8
utkastad tablett; uppifrån
och ned: påfyllning,
formen fylld, tablettering och
utkastning.
Hydraulisk tabletteringsmaskin. Man har hittills
utvecklat två huvudtyper av tabletteringsmaskiner för
läkemedelsindustrin. Den ena är en snabbt arbetande,
roterande maskin för små tabletter och den andra en
enkelverkande, relativt långsamt arbetande maskin för stora
tabletter. Den förra är bara lämplig för mycket stora
kvantiteter, då den är dyrbar i anskaffning, och ombyte från
en tablettsort till en annan fordrar betydande arbete
genom att ett stort antal formar och stämplar måste bytas.
Den enkelverkande maskintypen används därför också för
små tabletter vid tillverkning av mindre kvantiteter.
I båda maskintyperna är de formar i vilka tabletterna
slås öppna uppåt, materialet fylls i uppifrån, överskottet
skrapas av, och en vertikalt rörlig stämpel pressar
samman pulvret till en tablett som kastas ut. Vid den roterande
maskinen kan det lätt hända att en stämpel bryts av, blir
sittande i en form och sedan trasar sönder hela
fyllningsmekanismen. Vid den enkelverkande maskinen kan någon
gång en färdig tablett stanna kvar i formen; då nytt pulver
fylls på blir maskinen starkt överbelastad när den större
materialmängden skall pressas samman. För att undvika
detta har man konstruerat hydrauliska maskiner i vilka
presstrycket begränsas. De har emellertid olägenheten att
stämpeln måste ha relativt stor rörelse för att gå klar från
fyllningsmekanismen.
Man har därför konstruerat en ny typ av hydraulisk,
enkelverkande tabletteringsmaskin för stora tabletter (minst
50 mm diameter) i vilken stämpeln rör sig i horisontell led
(fig. 1). Formen är förenad med en påfyllningstratt och
rör sig tillsammans med denna fram och åter i
horisontell led. Den ena stämpeln 1 är fast och tjänstgör också
som utkastare. Den andra stämpeln 2 rör sig bara så
mycket som fordras för materialets sammanpressande; den har
ingen tomgångsrörelse. Dess slaglängd kan regleras genom
att flytta ett stopp som begränsar den hydrauliska kolvens
återgående rörelse. Maskinen drivs av en särskild pump,
och den hydrauliska kretsen är gjord så att trycket stiger
bara när tabletten slås och när den kastas ut. Pumpen går
därför i tomgång under större delen av tiden, och
energiförbrukningen blir låg.
Det finns regleringsanordningar för tablettens
materialmängd, uppehållstiden under fullt presstryck, dettas
storlek (10—35 Mp) och uppehållstiden i påfyllningsläge. Man
använder vanligen bara de tre första
regleringsmöjligheterna. Den fjärde tillgrips ibland när pulver med stor
halt av fint material skall tabletteras. Maskinen gör 18—22
tabletter per minut.
Maskinen kan inte skadas om en tablett stannar i
formen, ty trycket på stämpeln blir detsamma fastän tabletten
blir tjockare. Ingen påfyllnings- eller utkastarmekanism
kan skadas. Då formen inte är fast förbunden med någon
av stämplarna, pressas tabletten från båda sidorna.
Maskinen kan lätt göras ren på några minuter. Trattens
botten är nämligen löstagbar, varigenom allt pulver i den kan
tömmas ut på en gång. I maskiner med vertikalt rörlig
stämpel stannar den undre alltid i formen, i den nya
maskinen passerar den däremot vid utkastningen helt
igenom formen, och pulver kan därför inte stanna kvar och
baka ihop sig, så att stämpeln fastnar och brister, vilket
ibland sker vid konventionella maskiner.
Tablettering är inte längre av intresse enbart för
läkemedelsindustrin; också plaster i pulverform tabletteras
numera ofta innan de bearbetas vidare. Detta är särskilt
fördelaktigt när man använder induktionsupphettning
(Plas-tics juni 1952, British Plastics juni 1952). SHl
Icke-förstörande analys av metaller. Inom industrin
används i allt större utsträckning fluorescens i
röntgenstrålning för snabb kvantitativ analys av höglegerade stål och
högtemperaturlegeringar av krom-nickel-kobolttyp. Vid en
sådan metod införs provet i en apparat där det utsätts för
kortvågig röntgenstrålning. Den erhållna
fluorescensstrål-ningen, som är karakteristisk för varje element, bestäms
till våglängd och intensitet, den senare med GM-räknare.
De erhållna värdena jämförs med resultat erhållna för ett
standardprov med ungefär samma sammansättning som
provet.
Apparaten uppges vara lättskött, och 3—5 min behövs för
bestämning av varje element. Metoden kan användas för
alla element från titan till uran. Efter en relativt enkel
ändring av apparaturen kan också flera element med lägre
atomnummer än titan bestämmas. Metodens noggrannhet
varierar med provets natur; i bästa fall blir den av
storleksordningen 0,5 ®/o (Engineers’ Digest juni 1952). SHl
Centrifugalfomining av akrylplast. Vid formning av
genomskinliga huvar för flygplan används bl.a. fri
blåsning, pressning och gjutning. Den första metoden kan
emellertid i regel bara användas för halvsfäriska konturer,
och vid de båda andra måste man använda formar som
lätt ger märken i den färdiga produkten. Detta undviks
helt vid en i USA utarbetad centrifugalmetod (fig. 1).
Vid denna spänns en uppvärmd platta av akrylplast fast
på en ram vars nedre del har samma kontur som
plasthuven skall ha. Därefter sätts det hela i rotation kring en
axel. Den mjuka plastplattan ger härvid efter, så att huven
får önskad form. Formningsprocessen regleras genom
variation av rotationshastigheten och ramens lutning i
förhållande till axeln (British Plastics okt. 1951). SHl
Fig. 1. Apparat för centrifugalformning av akrylplast; A
ram, B stora bågen, C lilla bågen, E och F stöd, G axel,
H ställbar arm, J fästen.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
