Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 19. 8 maj 1956 - Hantering av pulver i kemiska processer, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
440
•TEKNISK TIDSKRIFT
process beror på den omsättning, som skall
åstadkommas, och förhållandet mellan
reaktionskärlets diameter och längd, som bestämmer
antalet kontaktsteg. Vid katalytisk krackning
påverkas reaktorns effektivitet bara litet av
reaktionskärlets form därför att omsättningen
bara är ca 50 %. Vid reformering av
direkt-destillerad bensin närmar sig omsättningen
70 %, men valet av diameter—längdförhållandet
är dock inte kritiskt.
Vid avsvavling av petroleumprodukter med stor
svavelhalt måste en omsättning på 98—99 %
nås, och det är då mycket viktigt att
reaktionskärlet dimensioneras rätt och att åtgärder vidtas
för att så vitt möjligt hindra tillflödet att passera
utan att komma i kontakt med katalysatorn.
Fig. 5. Reaktor med
två bäddar5, t.v.
bottenkonstruktion, t.h.
isometrisk detalj.
Fig. 4. Pulveruttag, t.v. med rörlig
botten6, t.h. överst med perforerade,
fasta bottnar6, t.h. nederst med rör5.
Pulver strömmen
Katalysatorer, som används i vilande bädd, har
en kornstorlek på 3—9 mm. Vid de här
diskuterade förfarandena utnyttjas den fasta fasen
i rörlig bädd. Dess kornstorlek är då vanligen
mindre, ibland 5—150 |x, fastän betydligt större
partiklar, upp till 6 mm, kan hanteras.
Det sätt, varpå man tar ut den fasta fasen vid
reaktorns botten, är av stor betydelse. Det är
nämligen viktigt att pulvret avgår i en över
reaktortvärsnittet jämnt fördelad ström, då
ojämnheter medför störningar i pulverströmmen, vilka
når långt upp i reaktorn.
Vid en konstruktion av uttagningsapparaten
(fig. 4 t.v.) används en rörlig botten med ett
antal över reaktortvärsnittet fördelade
nedfallsrör som fylls i ett visst läge och töms i ett annat
varvid pulvret rinner ned i en tratt. Denna metod
för reglering av pulverutflödet används inom
oljeindustrin vid hypersorptions- och
hyperformerings-processerna. En annan konstruktion
(fig. 4 t.h. överst) består av ett antal perforerade,
fasta bottnar genom vilkas hål pulvret faller och
samlas i ett trattformat utlopp.
Vid ett tredje utförande (fig. 4 t.h. nederst), som
ingår i de nyaste Houdriflow-apparaterna, tas
katalysatorn ut genom rör, fastsatta i en välvd
botten och placerade i koncentriska cirklar
omväxlande med luftrör. Genom de senare passerar den
luft som behövs för katalysatorns reaktivering.
Från nedfallsrören rinner katalysatorn genom
snedställda rör som mynnar i trattar.
Katalysatorrören har på toppen koniska gallerhuvar som
hindrar främmande föremål, t.ex. bitar av
isoleringen, att täppa igen rören. Luftrören har
huvar med cirkulära spalter.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
