Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1957, H. 31 - Elektrokemisk ytbearbetning, av Emanuel Warsztacki
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
med diamantskiva, medan enligt ryska
publikationer en elektrolytiskt slipad yta medför
att verktygets livslängd blir 2—3 gånger så
stor.
En svårighet, som alltid uppträder vid
elektrolytisk slipning, är att material avverkas
från alla av elektrolyten vätta ytor. Det medför
att alla kanter blir avrundade. Man är därför
tvungen att isolera alla ytor, som ej skall
bearbetas, vilket vanligen sker med schellack.
En vanlig slipmaskin kan utan svårighet
byggas om för elektrolytisk slipning1 (fig. 1). Man
måste isolera slipskivan elektriskt från
maskinen och anbringa en kontaktborste, som
förbinder skivan med strömkällans negativa pol.
Hållaren för det verktyg, som skall slipas,
ansluts till den positiva polen. Elektrolytens
cirkulation kan ombesörjas av maskinens
kyl-vätskepump, möjligen bör ett extra filter
byggas in. Elektrolytstrålen riktas lämpligen mot
slipskivans centrum. Den erforderliga
elektriska utrustningen består av en likriktare,
diverse mätinstrument och manöverdon samt
eventuellt ett regleringsaggregat för hindrande
av ljusbågsbildning.
I USA har en serie provbearbetningar utförts.
Avsikten var att jämföra diamantförbrukning
och kostnader vid slipning av hårdmetall på
vanligt sätt och elektrolytiskt. Sliphastigheten
i gram hårdmetall per min hölls ungefär
konstant och lika stor som vid vanlig slipning
med en diamantskiva med keramisk bindning.
Som strömkälla användes ett
ackumulatorbatteri. Diamantförbrukningen blev betydligt
mindre vid elektrolytisk slipning än vid
vanlig slipning, medan avverkningshastigheten i
genomsnitt var lägre (fig. 2).
Kostnadssammanställningen2, tabell 1, ger vid
handen att man kan nedbringa
verktygskostnaden avsevärt genom den elektrolytiska
metoden; totala slipkostnaderna påverkas endast,
när avverkningshastigheten är lika med eller
större än för en vanlig keramiskt bunden
diamantskiva. Detta beror som synes på de höga
driftkostnaderna i förhållande till
verktygskostnaden per avverkad enhet hårdmetall.
Försök med skivor utan slipkorn och med
slipkorn av kiselkarbid eller aluminiumoxid gav
sämre resultat.
Fig. 2. Diamantförbrukning och
avverkningshastighet vid slipning med diamantskiva, konventionellt
och elektrolytiskt. Sliptrgck ca 5 kp/cm*; skivhastig-
het ca 20 m/s; kglvätska: vid konventionell slipning
emulsion, vid elektrolytisk slipning emulsion med
5 °/o NaCl och U °/o rosthämmande tillsats.
D120-N50M metallbunden diamantskiva, konventionell
metod, mycket grov skärpning; D120-R100B
bakelit-bunden diamantskiva, konventionell metod, lätt
skärpning; D150-R50V kemiskt bunden
diamantskiva, konventionell metod, lätt skärpning,
D80-N100M, D120-N100M metallbunden diamantskiva,
ellytisk slipning, ingen skärpning erforderlig, A 22,5,
O 39, □ 49 Ålem2.
Elektrolytisk slipning av hårdmetall kan
således utföras lika billigt eller något billigare än
konventionell spånskärande slipning.
Förbrukningen av diamant minskas dessutom
avsevärt. Vid de relaterade försöken användes
samma skiva under 6,5 h slipning och var därefter
fortfarande fullt användbar. De på
arbetsstycket verkande skärkrafterna blir betydligt lägre
med mindre deformation och större
noggrannhet som följd. Å andra sidan måste
arbetsstyckets yta delvis isoleras, och även om nya
maskiner inte behöver inköpas, kompliceras de
genom den elektriska utrustningen.
Arbetsmetoden har använts industriellt endast under
några år och erfarenheterna är begränsade.
Den kan emellertid komma att få stor
betydelse vid bearbetning av hårda material.
Tabell 1. Kostnad för avverkning av i cm5 hårdmetall; samtliga slipskivor har 3,2 mm
diamant-beläggning
Slipskiva Ström- Avverknings- Slipskive- Total slipningskostnad vid en
täthet tid kostnad verkstadstimkostnad av
5 $/h 7,50 $/h
A/cm2 min ct/cm3 |/cm3 $/cm3
D80-N100M ...................
D120-N50M .................... f 39 155—178 2,45—5,8 0,81—0,96 1,20—1,40
D120-N100M ..................
D80-N100M ...................
D120-N50M .................... f 22,5 233—270 1,55—3,65 1,20—1,40 1,80—2,10
D120-N100M ..................
D150-R50V ..................... 0 165 34,5 1,18 1,60
694 TEKNISK TIDSKRIFT 1957
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
