Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1958, H. 12 - Nya metoder - Hexmetylentetramin enligt en förenklad kontinuerlig process, av SHl - Avlägsnande av illaluktande gaser, av SHl - Hydrometallurgisk utvinning av kobolt och nickel, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
ten per mol hexamin bildas vid reaktionen och man
använder vattenlösningar av ammoniak och
formaldehyd.
Vid en i Tyskland utarbetad, kontinuerlig process
skär man ned vattenmängden genom att använda
vattenfri gasformig formaldehyd direkt från en
for-maldehydfabrik och vattenfri ammoniak. Gas från
formaldehydreaktorn leds in i reaktionskärlet där
formaldehyden absorberas i en hexaminlösning och
härvid skils från andra gaser i produkten från
formaldehydreaktorn. Reaktionsvärmet förs bort
genom att reaktorn tjänstgör som vakuumindunstare
för hexaminlösningen. Man får på detta sätt en
50 % lösning ur vilken hexaminen kristalliserar i
reaktorn.
Den kontinuerliga processen uppges vara 33 °/o
snabbare än den vanligen använda satsvisa. Då
hexaminen kristalliserar direkt i reaktionskärlet,
behövs ingen indunstnings- och
kristallisationsanlägg-ning, och då formaldehyden absorberas direkt i
reaktionskärlet, behövs inga absorptionstorn och
destillationsapparater vid
formaldehydtillverkning-en. Genom att reaktionsvärmet utnyttjas för
indunstningen har ångförbrukningen minskats ned till
8 kg ånga per kg hexamin, och
kylvattenförbrukningen har skurits ned till hälften av den vanliga.
Då processen är kontinuerlig, kan den regleras
automatiskt varigenom man kan nå högsta möjliga
utbyte av hexamin; enligt uppgift blir det ca 5 °/o
högre än vid gängse satsvisa processer.
Omsättningen lär bli ca 99 °/o med mycket obetydliga
sidreak-tioner (Chemical Engineering sept. 1957 s. 156,
158). SHl
Avlägsnande av illaluktande gaser
För att hindra förorening av luften med
illaluktande ämnen från en amerikansk limfabrik tillgrep
man oxidation med natriumhypoklorit. Som råvara
vid tillverkningen använder man torkat blod; av
detta framställs 450 t/år lim för tillverkning av
kryssfaner. Från apparaturen kommer ca 2,8 m3/min
illaluktande luft. Denna samlas nu genom att ett
svagt undertryck hålls i de slutna kärlen med en
fläkt som sedan driver luften genom
reningsanläggningen.
Denna består av en cyklon, i vilken först damm
skils från och förs tillbaka i processen, en skrubber,
i vilken återstående illaluktande damm slås ned
med vatten, och ett oxidationstorn fyllt med 18 mm
sadlar (fyllkroppar). I det sistnämnda möter luften
en cirkulerande ström av 95 1/min
natriumhypo-kloritlösning, innehållande 0,1 g/1 NaOCl. Lösningen
har pH 4 vid vilket den är något instabil. Förbrukat
oxidationsmedel ersätts satsvis varannan timme.
Oxidationstornet är av mjukt stål, klätt med PVC.
Det är 3 m högt och 0,5 m i diameter.
Rörledningarna för hypokloritlösningen är av PVC.
Reningsanläggningen har kostat 3 900 $ exklusive elmotorer.
Driftkostnaden uppges vara ca 40 ct/h (Chemical
Engineering dec. 1957 s. 164, 166). SHl
Hydrometallurgisk utvinning
av kobolt och nickel
I USA bearbetas nu svårhanterliga malmer av
sul-foarsenidtyp (koboltit) i full skala enligt en av Sill
utarbetad hydrometallurgisk metod. Denna består
i oxiderande läkning av ett malmkoncentrat med
na-triumhydroxidlösning i kontinuerligt arbetande
autoklaver. Tryck och temperatur är medelhöga.
Vid läkningen oxideras arseniken och svavlet till
lösliga föreningar och utvinns som kalciumarsenat
och natriumsulfat (fig. 1). Arseniken och svavlet
avlägsnas till 98 °/o. Metallerna överförs samtidigt
till föreningar som är lättlösliga i svavelsyra. Ur den
vid syralakningen erhållna lösningen kan de utvinnas
enligt konventionella metoder. Största delen av
lak-ningsmedlen kan regenereras och användas på nytt.
Efter våtmalning i kulkvarn blandas
malmkoncentratet med natriumhydroxidlösning och förs in i
autoklaver där arsenik och svavel under stark
omröring oxideras med luft till natriumarsenat resp.
natriumsulfat. Vätskefasen skils från den fasta
återstoden genom vakuumfiltrering, och ur den fälls
arseniken som kalciumarsenat. Natriumsulfatet
utvinns genom vakuumkristallisation som Na2S04 •
10 HoO, vilket torkas till vattenfritt salt.
Natrium-hydroxiden återvinns delvis med moderluten och
förs tillbaka i processen.
De arsenikfria metallhydroxiderna i den fasta
återstoden löses i svavelsyra, och den olösliga
gångarten frånfiltreras. Ur filtratet fälls järn i två steg;
den första fällningen, bestående av järn (III)
hydroxid och gips, kastas, den andra, som innehåller
litet kobolt, återförs i processen. Koppar, kobolt och
nickel fälls ur lösningen i olika steg.
Den nu igångsatta anläggningen i Newburgli, N.Y.,
är avsedd för utvinning av kobolt, nickel, koppar
och silver ur kanadensiska malmkoncentrat,
hållande mer än 12 %> Co. Fabriken är dock så
anpassningsbar att man kan hantera även andra
material i den. För närvarande bearbetas 10 t/dygn
malmkoncentrat, men man väntar att produktionen
skall bli större när anläggningen är inkörd
(In-dustrial & Engineering Chemistry okt. 1957 s. 30 A).
SHl
Fig. 1.
Flyt-schemci för [-hydrometallurgisk-]
{+hydrometall-
urgisk+} utvinning
au nickel och
kobolt i en
kommersiell
anläggning.
TEKNISK TIDSKRIFT 1958 2 79
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
