Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 17 - Nya material - Polykarbonat — en seg plast för formsprutning, av SHl - Legerat segjärn med hög kryphållfasthet, av SHl - Renare handelsaluminium, av SHl - Polyetenfiber, av SHl - Höghållfasta nickellegeringar för hög temperatur, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Plasten levereras med ca 3 mm kornstorlek. Den
måste hållas torr före formsprutningen som utförs
vid 275—330°C med 700—2 100 kp/cm2 presstryck.
I Europa kan man erhålla tyskt polykarbonat
under handelsnamnet Makrolon. Dettas egenskaper
avviker något från det amerikanska materialets.
Enligt uppgift är t.ex. dess slagseghet 15—25 kpcm/cm2
(Din 53 453 med brottanvisning) och dess resistens
mot ljus, syre och ozon god vid upp till 110°C.
Materialet tar eld först vid ca 500°C.
Vattenabsorp-tionen sägs vara 0,3—0,4 °/o,
formbeständighets-temperaturen 164—166°C och mjukningspunkten
220—230°C.
Resistiviteten är för torrt material 4.1015 ohmcm;
efter 4 dygn i luft med 80 %> relativ fuktighet är
den 9 • 1014 ohmcm. Dielkonstanten vid 1—1 000 kHz
är ca 3 och förlustfaktorn vid 50 Hz 0,0005
(Materials in Design Engineering dec. 1958 s. 123—124;
Industrial & Engineering Chemistry dec. 1958 s. 38A,
40A, 42A; Modern Plastics dec. 1958 s. 96; British
Plastics febr. 1959 s. 79—80). SHl
Legerat segjärn med hög kryphållfasthet
Ferritiskt segjärn, innehållande 0,8 °/o Mo, tycks
kunna användas vid 425°C och ca 15 kp/mm2
spänning. Vid 425°G och 17,5 kp/mm2 börjar nämligen
tredje stegets krypning efter ca 1 600 h. För ett
annat segjärn, hållande 1,1 %> Ni, 0,6 °/o Cu och
0,085 »/o P, börjar tredje stegets krypning efter
3 500 h vid 425°C. Avspänningsglödgade prov har
något större kryphållfasthet än mjukglödgade. Vid
315°C uppstår någon krypning vid 21—28 kp/mm2
spänning, men kryphastigheten är praktiskt taget
noll efter ca 1 800 h.
Andra prov med segjärn av den senare typen med
ca 0,09 °/o fosforhalt i stället för den vanliga lägre
har visat att materialets kryphållfasthet kan ökas
betydligt genom ökning av fosforhalten. Duktiliteten
har inte påverkats alltför mycket.
Austenitiska seg järn, hållande 35 °/o Ni och 3 %
Cr utan och med 0,75 eller 1,0 % Mo, har visat
krypegenskaper liknande gjutet 18-8-ståls. De
molyb-denhaltiga materialen har högre kryphållfasthet än
det molybdenfria. Segjärn med 27 °/o Ni, 4,5 %> Cr,
5,6 °/o Si, 0,9 °/o Mo eller 28 °/o Ni, 4,5 °/o Cr, 5,6 °/o Si
bör ha större korrosionsresistens än de förut
nämnda krom-nickeljärnen, eftersom kiselhalten ökats från
vanliga 2 till 5,6 °/o. De har emellertid avsevärt lägre
kryphållfasthet vid förhöjd temperatur (Materials
in Design Engineering okt. 1958 s. 97). SHl
Renare handelsaluminium
I Västtyskland har man börjat kommersiell
tillverkning av handelsaluminium med 99,9 % renhetsgrad
och innehållande bara 0,04 % Fe. Man har funnit
att detta material (Erftal) i de flesta fall kan ersätta
högrent aluminium (Tekn. T. 1958 s. 620), om det
först upplösningsbehandlas vid 400—500°C. Vid
tillverkning av speglar av Erftal med 0,5 % Mg lär
man sålunda ha uppnått praktiskt taget samma
resultat som vid användning av högrent aluminium
(Reflektal) med 0,5 % Mg.
Det är kanske något samband mellan Erftals
uppdykande i handeln och en ny metod för tillverkning
av högren aluminiumoxid ur en enligt
Bayer-me-toden erhållen aluminatlösning, innehållande
suspenderade föroreningar av t. ex. Fe^, Si02 och
Ti02. Man sönderdelar aluminatet i två steg sedan
lösningen ympats med aluminiumhydroxid på
vanligt sätt.
Först fälls en liten mängd aluminiumhydroxid
(1—7 0/o av den totala mängden), som drar med sig
föroreningarna. Sedan fällningen frånskilts fälls
resten av aluminiet ut som hydroxid, innehållande
mindre än 0,001 °/o Fe203, Ti02 och Si02. Den första
orena fällningen används för ympning av nästa sats;
man lär kunna fortsätta härmed tills betydande
mängd föroreningar anrikats. Först då löses
fällningen upp och återförs i Bayer-processen (Light
Metals sept. 1958 s. 275). SHl
Polyetenfiber
Sedan några år tillbaka har man i Storbritannien
tillverkat polyetenfiber under handelsnamnet
Cour-lene. Den har använts till tekniska vävnader, t.ex.
filterduk för kemisk industri, men på senare tid
förekommer den också i andra vävnader, såsom
gardin- och draperityger samt tyg till skyddskläder.
Polyetenfibern är mycket resistent mot både syror
och alkalier och är därför lämplig till skyddskläder.
Genom en värmebehandling, följd av mangling, kan
man framställa täta tyger som ger ett gott första
skydd mot t.ex. syrastänk.
Polyetentyger är lättvättade; de behöver bara
sköljas i varmt vatten, innehållande ett tvättmedel. De
har gott fall och kan färgas hållbart genom
spinn-badsfärgning. De kan inte strykas, men strykning
behövs inte heller. Tygerna har fått mest
användning till draperier i duschrum (Textil & Konfektion
26 sept. 1958 s. 20). SHl
Höghållfasta nickellegeringar
för hög temperatur
Av två nya amerikanska höghållfasta
nickellegeringar för hög temperatur innehåller den ena, kallad
Nicrotung, nominellt 12 %> Cr, 10 °/o Co, 8 % W,
4 °/o Al, 4 % Ti, 0,10 % C, 0,05 % B, 0,05 °/o Zr och
den andra DCM Alloy < 0,08 %> C, < 0,10 % Mn,
0,15 %> Si, < 0,015 °/o S, 14,0—16,0 °/o Cr, 3,35—
3,65 % Ti, 0,070—0,090 % B, 4,4—4,8 °/o Al, 4,5—
6,0 °/o Mo, 4,0—6,0 °/o Fe, <0,10 °/o Cu.
Nicrotung har hittills tillverkats bara i
försöksskala. Den är en gjutlegering som används utan
värmebehandling. Dess hårdhet är 37—40
Rockwell C. Den har vakuumsmälts i charger på ca 500
kg som sedan smälts om i mindre ljusbågsugnar
under argonatmosfär. Delar tillverkas genom
preci-sionsgjutning.
Vid 980°C är legeringens brottgräns ca 50 kp/mm2,
0,2-gräns ca 40 kp/mm2 och förlängning ca 5 °/o.
Dess utmattningshållfasthet (19 kp/mm2 vid 980°C)
och elasticitetsmodul (18 000 kp/mm2) är avsevärt
högre än för andra liknande legeringar. Tiden till
brott vid 10 kp/mm2 och 980°C är ca 320 h.
DCM Alloy är en av de nickellegeringar med högsta
hållfasthet som nu tillverkas i industriell skala. Den
induktionssmälts i vakuum. Delar, t.ex.
gasturbin-skövlar, tillverkas genom precisionsgjutning.
Arbets-styckena värmebehandlas genom
upplösningsbehandling 1 h vid 1 150’°C, luftkylning, samt
utskiljningshärdning, först 2 h vid 1 065°C, luftkylning, och
sedan 4 h vid 845°C, luftkylning.
Materialets egenskaper bestäms i hög grad av
kornstorleken. När denna ökas från 0,09 mm till ca 5
mm växer tiden till brott vid 10 kp/mm2 och 980°C
från 70 till 500 h. Dess utmattningshållfasthet (ca
24 kp/mm2) förblir nästan oförändrad vid 700—
93ö°C, medan andra legeringar, såsom Nimonic
80-A och 95, Waspalloy och X-40 delvis förlorar
sin utmattningshållfasthet redan under 870°C (J T
Brown & J E Wilson i Metal Progress nov. 1958
s. 83—87). SHl
436 TEKNISK TIDSKRIFT 1959
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
