Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1959, H. 38 - Sandwichkonstruktioners egenskaper och användning, av Bryan R Noton
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig. 14.
Radarreflektor i
sandwichkonstruktion.
Detta kan nås genom att man utnyttjar
sandwichprincipen. På detta sätt kan mängden
erforderlig plast och vikten av plastverktygen
minskas till 15—25 % av vikten för
konventionella verktyg. Här är plastimpregnerade
papperscellkärnor det lämpligaste materialet.
För samma mängd plast är ett
sandwichverktyg mycket styvare än ett vanligt plastverktyg.
För tillverkning av verktyg används samma
metoder som för små båtar.
Tillverkningskontroll
Konsten i metallimning består i att på ett
riktigt sätt välja och kombinera bland många
varianter av material, processer och
utrustning. Om man vill framgångsrikt och effektivt
framställa metallimmade produkter av högsta
kvalitet är det mest väsentliga att man noga
följer de specifikationer som uppställts för
framställning av den önskade produkten. För
att tillförsäkra kunden och tillverkaren att den
slutliga produkten motsvarar alla uppställda
fordringar måste man göra en fullständig
beskrivning av tillverkningen3, dvs. noga
anteckna alla data för framställningen.
Den inom industrin ofta citerade frasen,
"Kvaliteten måste byggas in i en produkt —
den kan ej inspekteras in" gäller i särskilt hög
grad metallimning. Det är omöjligt att efteråt
fullständigt undersöka limningen i en färdig
metallimmad produkt. Därför är det
nödvändigt att införa och uppehålla en sträng
kontroll under hela tillverkningsprocessen.
Både kvalitetskontrollörer och konstruktörer
har många problem att ta ställning till i fråga
om de olika limmen och limningsmetoderna.
Ett av de allvarligaste och vanligaste är att
bestämma orsaken till ett misslyckande med
en limmad produkt eller med ett prov, som
har framställts tillsammans med en limmad
produkt i speciella verktyg, som kan framställa
tillfredsställande delar. Produktionsledningen
slår då larm, ty det är vanligen nödvändigt att
stoppa tillverkningen tills orsaken till
besvären har hittats och rättats till.
För att man snabbt skall kunna finna
orsaken till ett sådant misslyckande måste
anteckningar om material och processer, som
använts vid framställningen, vara tillgängliga för
analys. Det bästa är om det finns en
tillverkningsjournal, som medföljer den limmade pro-
dukten eller gruppen av produkter genom hela
tillverkningsproceduren. Det är väsentligt, att
utrustning och metoder för laboratorieprov
finns tillgängliga liksom även journaler över
utförda prov.
En tillfredsställande kontroll kräver att
utrustningen prövas ofta, och att tryck-,
vakuum- och temperaturmätare regelbundet
kalibreras. Ofta eftersätts underhållet av
utrustningen och detta förorsakar mycket besvär.
Samma noggranna kontroll måste utövas
beträffande laboratorieprovutrustningen.
Laboratoriepersonalen måste vara fullständigt
medveten om de specifikationer som gäller för varje
särskilt prov som de utför.
Den som söker orsaken till ett misslyckande
i tillverkningen måste ha omedelbar tillgång
till resultaten av de fysikaliska prov som
utförts så att t.ex. ett brott kan klassificeras som
kohesions- eller adhesionsbrott. Nästa fas i
undersökningen av en misslyckad produkt eller
ett icke godkänt prov är att bestämma om den
föreskrivna processen följts och om rätt
material använts. Dessa upplysningar kan
erhållas ur tillverkningsjournalen, om uppgifterna
införes rätt. Mycket ofta finner man dock att
dessa data icke antecknats korrekt och man
har ännu ett problem i bestämmandet av
orsaken till misslyckandet.
Med en noggrant förd tillverkningsjournal kan
man identifiera i produkten ingående material.
En tillräcklig förkontroll, som består av
förstörande prov av cellkärnor och lim, bör
alltid utföras. Vissa lim måste lagras i kylskåp och
fordrar talrika prov, innan de kan tas i bruk.
Alla dessa prov och de värden som de gett för
limmet måste antecknas i
tillverkningsjournalen.
De data om tillverkningsproceduren som skall
införas i tillverkningsjournalen bör omfatta
data och tid för rengöring, koncentration och
temperatur på rengöringsbad, tider för fri
lufttorkning och forcerad lufttorkning,
fuktighets-avläsningar, datum och tid för tillsättande av
lim, förhärdningstid, härdning och tryck och
andra hithörande data, som kan visa orsaken
till ett eventuellt misslyckande med limningen.
Är dessa upplysningar korrekt antecknade och
tillgängliga, kan alla faktorer i tillverkningen
av den limmade produkten analyseras. Ofta
visar det sig nödvändigt att gå tillbaka till
anteckningar från förut limmade produkter för
att finna en felkälla.
Med en väl upplagd och genomförd
journal-föring kan uppkommande fel snabbt
korrigeras, och antalet driftavbrott och kassationer
kan hållas nere.
Nödvändigheten av denna processkontroll kan
inte nog framhävas. Den är det enda som kan
garantera en hög kvalitet i en limmad produkt.
Oavsett vad den limmade del, som tillverkas,
slutligen skall användas till måste man
uppehålla en god kvalitet så brott i limmade delar
av dålig kvalitet på ett drastiskt sätt kan
fördröja utvecklingen och ge metoden ett
oförtjänt dåligt rykte.
TÈKNISK TIDSKRIFT 1959 1019
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
