Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 18 - Oförstörande provning inom tung industri, av Yngve Boström
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig. 11.
Betygsskala för
bedömning av [-ultraljudsprovningar.-]
{+ultraljuds-
provningar.+}
Fig. 12. [-Ultra-Ijudsun-dersök-ning-]
{+Ultra-
Ijudsun-
dersök-
ning+} av
platta för
vevaxel,
t.v. betyg
O, t.h.
betyg
av smide vid en tung industri är detaljernas
storlek, men med rätt använda svängarsystem
och frekvenser kan i dag mycket stora
dimensioner provas.
Bland objekt som ultraljudprovas kan
nämnas ämnen, såväl för mindre smidesdetaljer,
fig. 6, som för helsmidda vevaxlar, raka axlar,
fig. 7, byggda vevaxlar, kugghjul och
ringämnen samt kolvar, fig. 8.
Felbedömning
Frågan är nu hur man rätt skall bedöma
erhållna resultat vid en ultraljudsprovning.
Såsom nämnts är det av vikt att känna
detaljernas förhistoria, enär man då
erfarenhetsmässigt vet feltypen. Det är även viktigt att känna
till den färdiga detaljens arbetsförhållande och
påkänningar under drift för att kunna bedöma
exempelvis mindre fels betydelse ur
funktionssynpunkt.
Av en provning av plåt med fel av varierande
storlek, fig. 9, framgår att intill en viss
felstorlek, i förhållande till använd
svängardiameter (kristallstorlek), erhålles ett feleko,
vars amplitud varierar i förhållande till såväl
bottenekot som till felstorleken. Detta betyder
att en approximativ betygsskala kan upprättas,
fig. 11. För vår ultraljudskontroll har dylika
skalor upprättats och det har i vissa fall skett
med hjälp av hållfasthetsprov i provriktningen.
Jämför man resultaten från ultraljudsprov-
Be h/g Schematisk oscillogrambild Fårhållande
feleko/bot-reneko
ning med hållfastheten på tjockplåt och smide,
fig. 10 och 12, finner man en god
överensstämmelse för provningen, enligt fig. 12 har
erhållits följande:
Provstav 1 2 3 4 5
Sträckgräns . . kp/mm2 21,4 21,4 21,4 22,1 26,0
Brottgräns . . . kp/mm2 39,6 41,9 23,4 29,6 48,7
Förlängning på 5Xd »/o 7,0 8,0 1,8 2,3 30,0
Kontraktion ...... %> 18 14 10 7 57
Provriktning ......... T T T T L
Givetvis måste ett större antal prov utföras
vid upprättande av en betygsskala, och
dessutom måste instrumentet kalibreras med hjälp
av en känd likare.
Fig. 13. Ljudoptisk anläggning; t.h. kamera.
Fig. 15. Ultraljudsprovning av järnvågsräler.
TEKNISK TIDSKRIFT 1 960 H. 17 499
Fig. 14. Foto frän
ljudoptisk
provning.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
