Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 18 - Oförstörande provning inom varvsindustri, av Hanns Larsén
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
även och för automatstål har den visat sig i hög
grad nödvändig, fig. 3.
De använda metoderna är
magnetpulverindi-kering och vätskeindikering. De moderna
färgvätskorna har ersatt metoden "fotogen och
krita". Spricksökningsvätskorna används för
närvarande mest för laboratoriernässig kontroll
medan rutinkontrollen sker med
magnetpulver-indikering. Här liksom beträffande
röntgenaggregaten gäller att apparaturen måste vara
lättransportabel samt ha litet omfång.
Utöver de mer permanenta
universalaggregaten har därför vid Götaverken tillverkats
ett antal "elektromagneter för direkt anslutning
till 120 V likström och med en vikt av 5 kg,
fig. 4.
Ledande permanentmagneter har visat sig
vara särskilt användbara för undersökning av
eventuella svetssprickor på huvudmotorstativ
där åtkomligheten delvis är synnerligen dålig.
Båda de nämnda metoderna indikerar på ett
ändamålsenligt sätt sprickor men tyvärr ger
de ingen definitiv uppfattning om sprickornas
djup. På grund av den synnerligen blandade
användningen har ännu ej någon oförstörande,
lämplig, allmänt användbar metod framkommit
och för noggrann bestämning av sprickdjup
måste ännu destruktiva metoder användas.
Ultraljud
Även ultraljud användes vid undersökning av
lamelleringar i plåt. Tyvärr har det emellertid
visat sig att ultraljud är en så känslig metod
att redan en skiktning av kristallstrukturen kan
ge eko, varför resultaten måste bedömas
erfarenhetsmässigt och eventuellt förstörande
efterkontroll tillgripas för att undvika onödiga
kassationer. Plåttillverkarna vägrar också nu
att acceptera en kassation på basis av
ultraljud, ett förhållande som ytterligare försvårar
användningen, och de är endast villiga att
acceptera en reklamation där plåten efter
skärning eller klippning visar defekter.
Ett viktigt användningsområde är
undersökning av grövre smide och stålgjutgods, där
metoden får allt större betydelse. Generell
ultraljudsprovning av någon detalj förekommer
icke med undantag av plåt avsedd för
kamsegment för lyftning av utströmningsventiler,
vilka segment efter bearbetning skall
flamhär-das, och där största slaggrenhet och i vart fall
frihet från lamelleringar är ett oeftergivligt
krav. Dessutom provas varje däcksplåt, där
stora dragpåkänningar kan uppstå i plåtens
tjockleksriktning exempelvis under
kranfunda-ment, om dessa fastsvetsas ovanpå däcksplåten,
vilket med hänsyn till fartyget är att föredra
framför genom däcket gående fundament.
Sedan någon tid godkänner
klassificerings-sällskapen ultraljudsmätning av tjocklekar som
komplement till provborrning och metodens
betydelse kommer säkert att öka även i detta
fall, speciellt då vid klassningar av olje- eller
bensinförande tankfartyg, där korrosionen
inombords är avsevärd. Samma betydelse bör
Fig. i. Elektromagnet för 120 V av Götaverkens
tillverkning.
metoden kunna få för kontroll av tjockleken
på i bruk varande högtryckskärl. Fordringarna
på oömhet och vikt gäller för ultraljudaggregat
i samma mån som för tidigare berörda
hjälpmedel.
Hårdhetsprovning
Hårdhetsprovningsmetoder användes i
skiljande avseende i stället för de omständligare
förstörande metoderna, då det gäller olika
stångjärnskvaliteter men också som acceptansprov
för exempelvis gjutna kamflänsrör och för
hårdhetskontroll av diverse härdade detaljer.
Ankomstkontroll med hårdhetsprovning sker
stickprovsvis. Då emellertid partierna är
relativt små har det visat sig lämpligt att generellt
använda ett provuttag om 10 %. Successivt
införes dock nu statistiska metoder för att man
därigenom bättre skall kunna bedöma de
erhållna resultaten.
Skikttjockleksmätning
För kontroll av tjocklek hos exempelvis
kromskikt på kolvringar, tappar och foder
användes magnetprovare med direkt eller indirekt
avläsning.
Mätning med trådtöjningsgivare
För kontroll av komplicerade beräkningar och
påkänningar i konstruktioner användes
trådtöjningsgivare. Som exempel kan nämnas skott
under provning, spänningar i fartyg till sjöss
och i maskinerier under gång.
Till den oförstörande provningen måste man
även räkna samtliga leveransprov, men att här
gå in på provkörning i verkstad av huvud- och
hjälpmaskiner samt provtursprogram skulle
föra alltför långt (Tekn. T. 1957 s. 94). Som
504 TEKNISK TIDSKRIFT 1 960 H. 19
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
