Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 23 - Våtkolning av torv, av Sven-Erik Hägglund
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig. 11.
Huvudförlopp
vid
avvattning, fr.v.t.h.
fyllning,
pressning och
tömning.
nen med en temperatur av ca 190° C till de
seriekopplade reaktorerna. I den första av
dessa tillsätts direktånga för uppvärmning till
reaktionstemperaturen 200° C. Trycket i
reaktorerna är 22 at ö och genomsnittlig
uppehållstid i dem 30 min.
Den vid den följande trycksänkningen av den
våtkolade torvsuspensionen frigjorda
koldioxiden släpps huvudsakligen ut i de två första
direktvärmeväxlarna. Den våtkolade
torvsuspensionen avvattnas vid 100° C i fem pressar
med totalt 200 nr filteryta. Presskakorna
grovkrossas och transporteras till lager. Filtratet
pumpas i motström genom batteriet av
lamellvärmeväxlare. En del av filtratet används för
spädning av den ingående råtorven, resten går,
eventuellt över biologisk rening, till avloppet.
Vid brikettillverkning följer en
torkanläggning för pressgodset av den typ, som används
inom brunkolsindustrin. För torkningen åtgår
20 % av pressgodset som bränsle. Då torkning
sker med ånga av lågt tryck, kan billig
mot-tryckskraft produceras, som täcker
anläggningarnas eget behov. Vid enbart produktion
av pressgods torde köpt kraft komma att
användas (tabell 1).
Pressgodset har vid en torrsubstanslialt av
55 % ett effektivt värmevärde av 2 800 kcal/kg.
Briketter med 10 % vattenhalt har ett effektivt
värmevärde av 5 000 kcal/kg. Till skillnad från
frästorvbriketter är briketter av våtkolad torv
fuktbeständiga, ocli de kan vid koksning ge en
hållfast koks.
Kostnader
Den kalkylerade tillverkningskostnaden vid en
produktion av 125 000 t/år pressgods uppgår
till 31 kr/t, dvs. 11 kr/Gcal, vilket är högre än
för frästorv. Kapitalbehovet för denna
anläggning är 20 Mkr. (tabell 2).
Tillverkning av briketter ger en produktion
av 60 000 t/år och fordrar ett kapitalbehov av
28 Mkr.; tillverkningskostnaden utgör 73 kr/t
eller 15 kr/Gcal. Med hänsyn tagen till den
våtkolade torvens högre värmevärde understi-
ger produktionskostnaden den för
frästorvbriketter. Det högre värmevärdet gör även, att
briketter av våtkolad torv är billigare att
distribuera. Med den omsvängning på
bränslemarknaden, som inträtt på senaste tid, torde
emellertid briketter ej kunna avsättas till det
nämnda priset.
Möjligheter till räntabilitetsförbättring
Uppförande och drift av en industriell
anläggning är nödvändig för en slutlig bedömning av
tekniken och ekonomin vid våtkolning av torv.
Även om torven på lång sikt torde ha sitt
värde väsentligen som organisk råvara anses det,
att räntabiliteten av en fullstor anläggning i
dag måste bedömas med hänsyn till
huvudsaklig användning av produkten som bränsle. De
nämnda kalkylpriserna överstiger dagens
bränslepriser, men det finns möjligheter till
förbättring av ekonomin, om vissa
förändringar kan vidtas i processtekniken.
Den väsentligaste vinsten uppnås, om
anläggningen kan köras med en högre
torrsubstans-halt i torvsuspensionen. Härvid blir det
troligen icke möjligt att utnyttja indirekt
värmeväxling, då värmeövergångstalen blir låga och
tryckfallen höga. Nya undersökningar har gett
vid handen, att stora möjligheter föreligger att
utsträcka den direkta värmeväxlingen till lägre
temperaturer och till undertryck. Man måste
Tabell i. Produktionsbalans för en industriell
våtkolningsan-låggning _
Mängd per år Bränslevärme1
per år
Vatten- Torr- Vatten-
Torr-haltigt substans haltigt substans
material material
1 000 t 1 000 t 10e Mcal 10° Mcal
Ingående råtorv .............. 1 180 118 0 520
Pressgods, nettoprodukt2 ...... 125 69 350 385
Brikett, nettoprodukt3 ......... 60 59 300 300
1 räknat på effektivt värmevärde, 2 elkraft köps, 3 elkraft köps ej.
TEKNISK TIDSKRIFT 1 960 H. 20 638
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
