Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 23 - Våtkolning av torv, av Sven-Erik Hägglund - Aluminium-galliumlegeringar ger vätgas - 450 g skandium - Ett nästan universellt lod - Mjuk volfram - Magnesiumbränder kan släckas
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Torvupptagning
Intransport
Suspensionsberedning
Indirekt värmeväxling
Direkt värmeväxling
Reaktion
Avvattning
Tabell 2. Kapitalbehov och
tillverkningskostnad vid en produktion av 125 000 t/år
Mkr
Markinköp ..................................................................1,0
Planerings- och anslutningsarbeten på
fabrikstomt ...............................................................0,5
Byggnader och fundament ....................................2,5
Pannhus ......................................................................1,1
Råtorvupptagning och -transport ........................1,9
Suspensionsberedning, våtkolning med pressning 8,3
Yttre transportdon, lager och utlastning............0,4
Sidoanordningar och bilar ....................................0,8
Oförutsebart ..............................................................0,5
Kostnader under byggnadstid och igångkörning 1,5
Driftkapital ................................................................1,5
Kapitalbehov ............................... 20,0
kr/t
Kapitalkostnader .......................... 11,50
Reparations- och underhållskostnader ...... 4,00
Lönekostnader ............................ 8,00
Förbrukningsmaterial ...................... 6,00
Övrigt .................................... 1,50
Tillverkningskostnad ...................... 31,00
dock därvid förutsätta en annan metod än
användning av dysor för åstadkommande av
tillräcklig kontaktyta mellan kondenserande ånga
och torv. En teknisk fördel torde vara, att
kontrollen av inkrustavsättningen kan
förenklas med denna metodik.
Ett lyckosamt genomförande av denna
modifierade processteknik skulle kunna leda till en
produktionskostnad av 22 kr/t pressgods med
45 % vattenhalt (8 kr/Gcal), varav
kapitalkostnaderna utgör 10 kr/t vid en produktion
av 160 000 t/år pressgods. Kapitalbehovet är
oförändrat 20 Mkr.
Aluminium-galliumlegeringar ger vätgas med
vatten eller syra mycket snabbare än amalgamerat
aluminium som hittills använts. Ännu snabbare
vät-gasutveckling erhålls med
aluminium-rheniumlege-ring. Till skillnad från amalgamerat aluminium är
legeringarna stabila i luft. Vätet blir givetvis dyrt.
450 g skandium har renframställts på uppdrag av
US Air Force. Den sällsynta metallen är av intresse
därför att dess täthet är 2,5—3,0 (enligt olika
uppgifter), dvs. ungefär densamma som aluminiums,
medan dess smältpunkt är relativt hög (1 550°C).
Ett nästan universellt lod för hårdlödning av
aluminium och aluminiumlegeringar vid koppar,
stål och andra metaller utan användning av
fluss-medel eller skyddsgas, uppges bestå av 78,7 «/o Al,
17,5 °/o Ag och 3,8 »/o Si.
gh
Fig. 12. Flytschema över industriell vdtkolningsanlciggning.
Mjuk volfram har framställts vid US Bureau of
Mines genom reduktion av ren volframoxid med
kalcium. Såvitt man vet är metallen ren volfram, men
den är finkornigare än ljusbågssmält volfram. Den
kan hamras vid 900°C och skäras med bågfil.
Magnesiumbränder kan släckas med
trimetoxi-boroxim eller en blandning av klorobromometan
och mineralolja. Båda medlen kan dämpa den vita
magnesiumelden till rödglödgning.
TEKNISK TIDSKRIFT 1960 H. 23 639
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
