Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 35 - Nya metoder - Magnetohydrodynamiska generatorer för elkraft, av GAH - Modelltillverkning med numeriskt styrd fräsmaskin, av KJ - Fraktionerad kristallisation som separeringsmetod, av SHl
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Växelström
Fig. 3. öppet
system för
magne-tohydrodyna-misk kraftalstring.
Växe/slrömsgtnerator
raturen i generatorn måste emellertid i detta fall
vara högre än i det slutna systemet, emedan
elektronerna rör sig långsammare i förbränningsgaser än
i helium. Man måste också tillsätta kalium i
stället för cesium till gasen eftersom cesium är för
dyrt att släppas ut med de förbrukade gaserna.
Forsknings- och utvecklingsarbete pågår och två
försöksgeneratorer har byggts. Den större av dessa
ger 9 kW och eldas med dieselolja och syre samt
kalisåpa löst i oljan. Magnetfältet på 14 000 gauss
alstras av en elektromagnet. Generatorn är 40 cm
lång med ett tvärsnitt av 4X12 cm.
Gastemperaturen är 2 500°C och gashastigheten 800 m/s vid 1 at
övertryck. Elektroderna är av grafit och väggarna,
som är isolerade med zirkoniumoxid, är vattenkylda
(Westinghouse Engineer juli 1960 s. 105—107).
GAH
enda kommersiellt användbara
separeringsprocessen. Sådana blandningar har på senare tid fått allt
större betydelse som utgångsmaterial vid
tillverkning av plaster, syntetfibrer och syntetiskt gummi.
Kristallisation har framför destillation och
extraktion fördelar genom att ämnens smältvärme är
mycket mindre än deras ångbildningsvärme och genom
att bara ett teoretiskt steg behövs för isolering av
en ren komponent ur en eutektisk blandning. Ingen
annan separeringsprocess erbjuder denna fördel ens
teoretiskt, och de flesta aktuella blandningarna är
eutektika.
Man har nu i USA konstruerat en kolonnapparat
för fraktionerad kristallisation, vilken ger en
produkt med hög renhetsgrad genom kontinuerlig
motströmsbehandling av en oren kristallmassa med
litet smälta av produkten. Metoden har under fem
år med framgång tillämpats vid isolering av
paraxy-len ur en blandning av xylenisomerer. Med en
halvstor anläggning har visats att metoden är
överlägsen de äldre vid avsaltning av havsvatten,
koncentration av fruktsafter och mjölk samt separering
av bensen, cyklohexan, normalparaffiner och många
organiska isomerer.
En laboratorieapparat (fig. 1) består av en kolonn,
en upp- och nedgående porös kolv som pressar
kristallerna mot kolonnens botten, en vakuumpump
för avsugning av moderlut och en transformator för
eluppvärmning av kolonnen. Denna består av ett
450 mm långt 50 mm rör av borosilikatglas, förenat
med en 150 mm lång metallspole, lindad med
ni-kromband som bildar ett 500 W värmeelement.
Spolen kan vanligen vara av mjukt stål eller koppar.
Kolvens undervta består av ett trådnät med ca 0,5
mm maskvidd, genom vilket vätska sugs bort när
Modelltillverkning med numeriskt
styrd fräsmaskin
I en amerikansk flygindustri har man nedbringat
tiden för framställning av modeller för
vindtunnel-provning från 2 000 till 200 h per modell genom att
tillverka dessa i en numeriskt styrd fräsmaskin.
Största tidsbesparingen uppstår genom att man är
oberoende av verkstadsritningar, schabloner och
verktygstillverkning. Aerodynamikerna
tillhandahåller en ekvation som definierar vingformen och
programmerar en automatisk räknemaskin (IBM 650),
som ur vingformen beräknar koordinaterna för
rörelsen hos ett fräsverktyg med skär i form av ett
klot med 5 cm diameter, vilket fräser ut den önskade
modellen ur materialet.
Räknemaskinens resultat kompletteras med andra
nödvändiga instruktioner och matas in i den
numeriskt styrda fräsen i form av en hålremsa.
Förutom tidsbesparingen ger numeriskt styrd
bearbetning ett noggrannare resultat, 0,1 mm i en
operation, än tidigare metoder och ger aerodynamikerna
frihet att arbeta med matematiskt definierade former
(Control Engineering juli 1960 s. 40). KJ
Fraktionerad kristallisation som
separeringsmetod
Fraktionerad kristallisation har inte fått nämnvärd
användning som separeringsmetod i industriell
skala. Orsaken härtill är emellertid inte att metoden
är ineffektiv utan att man saknat lämplig apparatur
för dess tillämpning. Det har vanligen varit lättare
och billigare att använda destillation.
För många blandningar, vilkas komponenter har
närliggande ångtryck, är dock kristallisation den
Böjüqt rör-—
Fig. 1. Apparat för fraktionerad kristallisation;
upptill t.h. detalj av kolven.
Pneumatisk
urslapp. cv"ndei;
i—;
Reqlerventil 4
Tryckluft J \
Trevägs- I––-
ventil
Rör för moderlut
Trådnät
Porös kolv
Glasrör
Värmeelement —; -
-Metallspole ^Ez
Manometer ^ ^-
®–Nål ventil
Produkt
Moderlut
TEKNISK TIDSKRIFT 19(50 H. 34 931
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
