Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1962, H. 39 - Nybyggen - Villabyggnader med Y-planform, av BoJ - Coromant-fabriken i Västberga utbyggd, av HJ
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Fig. 1. Antal
tillverkade
hård-metalldetaljer
vid
Coromant-fabriken 1953—
1962.
Fig. 2.
Provfräs-ning vid
Coro-mant-fabriken.
I9S3 im ms 1956 1957 I9S8 I9}9 1960 1961 1962
I värmebassängen blåser man ned varmluft med
ett klimataggregat som har en konventionell
värmepanna. Varmluften tas upp utmed ytterväggarna
genom de reglerbara golvsocklarna. Returluften
samlas i undertaket till korridoren i sovrumsdelen och
går i en taktrumma tillbaka till klimataggregatet.
Utsugningen är mekanisk och kontinuerlig. För
värme, ventilation, köks- och torkändamål finns
sammanlagt sex fläktar i huset. BoJ
Coromant-fabriken i Västberga utbyggd
Sandvikens Jernverks hårdmetall, Coromant,
tillverkas sedan 1954 i en fabrik i Västberga i Stockholm,
medan erforderlig volframoxid hittills framställts i
hyrda lokaler (Tekn. T. 1954 s. 324). Efterfrågan på
Coromant-produkter har ökat starkt, fig. 1, och
framtvingat en 1960 påbörjad och nu färdigställd
nybyggnad. Denna, som kostat ca 30 Mkr., har ökat
fabrikens golvarea från 16 000 till 34 000 m2 och
tre-faldigat produktionskapaciteten. Man har dels byggt
en helt ny fabrik för framställning av volframoxid,
dels byggt till den ursprungliga fabriken, där
hårdmetallen framställs. Coromant-fabriken torde
numera vara världens största fabriker för tillverkning av
hårdmetall med hela produktionen, från
volfram-malm till färdig hårdmetall, under egen kontroll.
Coromant-produkterna svarar nu för något mer än
en fjärdedel av Sandvikenkoncernens totala
fakturering.
Framställningen sker nu på i princip samma sätt
som 1954, men tillverkningsprocesserna har
förbättrats och automatiserats. Av personalen vid
fabriken, ungefär 600, sysselsätts inte mindre än ca 20 %
enbart med forskning, utvecklingsarbete och
kontroll. Maskiner och ugnar är till övervägande del
konstruerade och byggda vid fabrikens egna
verkstäder.
Genom speciella åtgärder, som baserats på det
fortlöpande utvecklingsarbetet, erhålls en mycket ren
volframoxid. Vid framställningen kontrolleras
också medelkornstorleken, kornstorleksfördelningen och
oxidpulvrets reaktivitet, eftersom dessa egenskaper
har betydelse för slutproduktens kvalitet.
Som exempel på en annan process, som måste
kontrolleras noga, kan nämnas reduktionen av
volfram-oxiden till metallpulver. Man kan nu föra denna
process så, att kornstorleken kan hållas konstant inom
några få tiondels mymeter. Vid karbureringen av
metallpulvret måste man sträva efter alt karbidens
kolhalt blir så nära den teoretiska halten som
möjligt. Variationerna hålls inom några få hundradels
procent.
Ytterligare ett exempel på att varje delprocess
måste följa bestämda, på förhand uppgjorda
föreskrifter är målningen av volframkarbiden. Karbiden
våtmals med malkroppar av hårdmetall. Malvätskan
måste avdrivas enligt ett väl definierat schema för
att slutprodukten skall få bästa möjliga egenskaper.
Kvalitetskontrollen utförs på stickprov, som tas ut
enligt statistiska principer. Alla mätvärden
journal-förs på kontrollavdelningen. Det blir härigenom
möjligt att fastlägga var fel har uppstått, om
sådant skulle förekomma. Mätvärdena bearbetas
statistiskt på kontrollavdelningen, och resultaten härav
används som underlag för styrning av de enskilda
processtegen.
Sektionen för processutveckling, som har till
uppgift att förbättra tillverkningsprocesserna samt att
utveckla mera rationella och billiga processer,
framställer årligen och helt vid sidan av tillverkningen
för avsalu inte mindre än ca 25 t/år
hårdmetall-produkter i en försöksanläggning. Bland annat mäts
hårdmetallens koercivitetskraft vid
kontrollaborato-riet. Sådana mätningar har visat sig mycket
användbara. Andra kontrollmetoder är
provsvarvning-ar och provfräsningar i fabrikens
bearbetningslabo-ratorium, fig. 2. Framställningen av
hårdmetallpro-dukter är en tillverkning med stränga
noggrannhetskrav. Kraven på mätmetoderna är därför höga, och
mycket arbete har måst läggas ned på att förbättra
dem.
Vid framställningen av volframoxiden förbrukas
per år 3 000 t koncentrerad klorvätesyra, 1000 t
kaustik ammoniak och 1 000 t koncentrerad
na-triumhydroxidlösning. Vid tillverkningen bildas
dessutom fluorvätesyra. Byggandet av oxidfabriken
har inneburit många svåra problem, i vilka det gällt
att förebygga de stora korrosionsriskerna. Det kan
nämnas att ca 30 t plaster använts för apparater och
rörledningar. De förbrukade kemikalierna lämnar
fabriken med avloppsvattnet, som tillförs
Stockholms stads avloppsnät, där ledningarna
huvudsakligen är utförda av betongrör. Avloppsvattnet måste
därför neutraliseras i en kontinuerlig
automatiserad anläggning. I denna styr registrerande
pH-in-strument tillsatsen av kalkuppslamning till det sura
avloppsvattnet. Mycken omsorg har nedlagts på att
göra neutraliseringsanläggningen driftsäker, och den
torde ur avloppsteknisk synpunkt kunna betecknas
som föredömlig. HJ
1057 TEKNISK TIDSKRIFT 1 962 H. 39
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
