Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - I. Kalk, cement och gips. Konststen. Av Åke Esbjörnsson - Kalk - Kalkbränning
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
6
KALK, CEMENT OCH GIPS. KONSTSTEN.
varvid luften alternativt uppblandas med en ringa del avgaser, tagna från skorstenen.
Med det senare vinnes en lägre temperatur i generatorfyren och. en större brännzon.
Bränsleåtgången vid begagnandet av ordinära kol kan nedbringas till 21 å 23 % av den
brända kalkens vikt, och produktionen uppgår till över 40 ton bränd kalk pr dygn.
Här nedan anföres en approximativ uppdelning av ugnens värmefördelning:
Nyttig värme för kolsyreutdrivningen.................................53 %
Avgasförluster sedan kalkstenen förvärmts............................25 »
Med kalken bortgående värme............................................. 3 >
Strålningsförluster m. m................................................ 7 »
Generatorförluster.....................................................12»
Fig. 8. Kalkschaktugn för gaseldning.
En annan typ av kalkugnar, utan den förutnämnda invändiga pelaren, företrädes av
den amerikanska, generatorgaseldade ugnen och den tyska blandnings- eller direkteldade
ugnen, båda murade i en mantel av plåt eller
betong och försedda med automatisk
tömnings-anordning, se fig. 14. Ugnen arbetar med
bläster och konstgjort drag. De amerikanska
ugnarna tillämpa därjämte vanligen systemet
med avgasernas delvisa returnerande till
generatorn.
En liknande gaseldad kalkugn, utförd av
bergsingenjör T. An. Tesch, Stockholm, visas i
exteriör i fig. 9. Produktionen hos denna ugn har,
trots mindre dimensioner än Fahnehjelmsugnen,
kunnat drivas upp högst betydligt, nämligen till
c:a 50 ton bränd kalk pr dygn, varvid
bränsleåtgången är omkring 22 % av den brända
kalkens vikt, räknat som kol.
Konstruktionen består i korthet av en på
kraftiga stålpelare vilande stålcylinder,
invändigt murad med eldfast material. Under
kalkugnen är monterat ett med föränderlig
inställ-bar hastighet roterande bord, på vilket kalken
vilar och därifrån den automatiskt avskrapas
eller tömmes. Ugnens övre del innehåller ett
stort kalkstensmagasin, i vilket kalkstenen fylles medelst hundtransportör och som
rymmer 18 timmars förbrukning. Mellan den eldfasta infodringen och plåtmanteln
är inlagt ett isolerande slaggullsskikt. Infodringen är utförd i chamottetegel utom
för själva sinterzonen, där den utgöres av silikattegel. Den tillhörande generatorn är
utrustad med vridrost, automatisk slaggbortförsel och dubbelt uppsättningsmål samt
kan alternativt anordnas för eldning med stenkol, ved, torv, träavfall eller en
blandning av dessa.
Generatorgasen, som medelst en fläkt står under tryck, införes i ugnen i brännzonens
underdel. Förbränningsgaserna jämte de utvecklade kolsyregaserna bortsugas i
ugnstoppen medelst en sugfläkt, som jämväl befordrar sekundärluftens inträde i ugnens
underdel. Medelst dessa båda fläktar och hastigheten på ovannämnda roterande bord regleras
produktion och drift.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
