Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XII. Kautschuk. Av K. F. Hagelin - Den fabriksmässiga tillverkningen av kautschukvaror - Gummiblandningens bearbetning - Kautschuklösningar och deras användning
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
608
KAUTSCHUK.
nare dimensioner och sådana, som äro konstruerade med korsvävd kanfas, användes
alltjämt på många håll den gamla metoden att låta däcket kvarsitta på
uppbyggnings-kärnan under vulkaniseringen. Däcket och kärnan inläggas då direkt i formen.
Vulkanisering fritt i torr värme utan tryck. Tillverkningen av galoscher, bottiner,
gummistövlar etc. är en i många avseenden från andra avvikande fabrikationsgren. De
vanliga vulkaniseringsmetoderna användas icke här, utan vulkaniseringen sker i
varm-luftskamrar utan tryck och utan veckling av varan, som vulkaniseras alldeles fritt,
sittande på sin läst. Dessa kamrar uppvärmas vid golvet och efter sidorna av
värmeelement anordnade så, att de giva en likformig uppvärmning. På golvet löpa rälsspår för
de stora vulkaniseringsvagnarna, på vilka lästerna placeras i ställ. Vulkaniseringen
ut-föres vanligen vid 120—130° C under en tid av 5 å 6 timmar.
En galosch är sammansatt av 10 till 15 olika delar, var och en med olika fysikaliska
egenskaper och följaktligen tillverkade av olika blandningar. Alla byggas emellertid
tillsammans kring en läst och bliva sedan utsatta för samma värmegrad och samma
vulkaniseringstid.
Galoscher få ej »blomma», och därför måste de blandningar, som användas,
innehålla asfalt eller beck samt en låg procent svavel. Litharge är också nödvändigt i stora
proportioner på grund av dess värmeöverförande förmåga, vilken är viktig, då
vulkani-sering i torr luft användes.
Alla slags gummiskodon äro uppbyggda av friktionerad och gummibelagd väv, som
tillskäres i olika delar, vilka fogas tillsammans över lästen genom cementning
(be-strykning med gummilösning). Lästen är vanligen av aluminium och har exakt den
form, som den färdiga skon skall hava invändigt. Då detta lager av gummerad väv
är uppbyggt, cementeras en yttre betäckning av gummidelar utanpå detsamma. Den
färdigbyggda galoschen doppas sedan i en skyddande fernissa, som ökar gummits
varaktighet och giver varan dess vackra glans och karakteristiska svarta lyster.
Gummiblandningarna i en galosch äro som nämnt många, men såsom ett exempel
må nämnas, att en god yttersula kan ha ungefär följande sammansättning:
rent gummi (Para eller plantagesorter) 30 %, regenerat av galoscher 28 %, krita, asfalt
och kimrök sammanlagt 33 %, litharge 8 % och svavel 1 %.
Ovangummit på galoschen är av högre kvalitet och mer elastiskt med minst 40 %
rent gummi och oftast fritt från regenerat.
Typisk för fernissans sammansättning är följande blandning:
blåst linolja 44 %, svavel 1.4 %, terpentinolja 33 % och bensin 22 %.
Kautschuklösningar och deras användning.
Såsom framgått av det föregående använder man ofta kautschuklösningar i de olika
gummifabrikationerna, då det gäller att sammanklistra varor, som bestå av olika delar.
Likaså användas sådana för olika andra ändamål, t. ex. vid sammanfogning av gummi
och läder, i skoindustrien m. m. I första rummet komma dock kautschuklösningarna
till användning vid tillverkning av gummerade vävnader samt för framställning av
transparenta gummivaror och alltid för sådana varor, som äro utan sömmar och tillverkas
genom doppning.
Antalet lösningsmedel för ovulkaniserad kautschuk är ganska stort, men i
prak
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
