Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - XVIII. Slipmassefabrikationen. Av Erik Öman - Olika slipapparater
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
876
SLIPMASSEFABRIKATIONEN.
Fig. 588. Stetige Schleifer, tillverkad av Voith.
på vedpelaren. Veden påfylles vid a. Kättingarna drivas av kättinghjulen b, och dessa
senare drivas av en drivkätting, som i fig. 588 är markerad med linjen k. Drivanordningen
för denna kätting är vid c. Vid är ett spritsrör för vattenpågjutning på stenen, och
vid tillsättes genom ett annat spritsrör utspädningsvatten för massans förtunning.
Drivmotorn för kättingen k och därmed för vedmagasinets frammatning är vid d, vilken
genom dubbel snäckväxel driver axeln c. Anordningen för slipstenens skärpning visas
vid s. Genom denna anordning med gemensam drivkedja k för de båda hjulen b kommer
rörelsen av de båda
matningskättingar-na, som pressa veden mot stenen, att
bliva fullt lika och kättingarna följa
varandra. Vedstapeln får härigenom en jämn
rörelse nedåt.
Som synes ha vi vid denna slip en
sammanhängande sliplängd, och i detta
hänseende skiljer sig denna slip från alla
andra. Frågan blir då, vilken inverkan
detta kan ha på slip massans egenskap.
Vid kannslipen är slipytan uppdelad på
tre eller fyra olika bitar, och mellan
dessa har man spritsrör för
vattensprits-ning på stenen. Men vid stetige Schleifer
har man intet sådant vattenspritsande på
stenen, vilket givetvis medför en
stigande temperatur längs sliplängden. Vid
de större apparaterna blir denna
sliplängd mer än 1 m, och man kan därför
vänta sig en avsevärd
temperaturstegring på massan längs denna längd. Det
har emellertid visat sig, att den stora
sammanhängande sliplängden är en stor
fördel, ty massans kvalitet blir bättre i
denna slip än i kannsliparna med den
uppdelade sliplängden. Detta hör utan tvivel samman med det förhållandet, att
slipmassan bearbetas mellan slipstenen och veden, så att en viss hydratisering sker av fibern.
En mycket stor fördel med sammanhängande sliplängd är, att den effektiva slipytan,
d. v. s. den verkliga beröringsytan mellan sten och ved, blir mindre varierande än vid
kannsliparna. Detta beror därpå, att vid större bredd på pressen kommer variationen i
effektiv yta, på grund av att veden är rund, att utjämnas. Vid kannslipar kan man
för små trycklådor ej räkna med mer än 70 å 75 % av slipytan som effektiv, och för stora
trycklådor kan man komma upp till 80 å 85 %. Vore veden stockar av precis samma
diameter samt med tangerande anliggning av stockarna mot varandra, så skulle vi för
mycket breda trycklådor få det förhållandet, som visas i fig. 589. Här blir den effektiva
ytan, d. v. s. vedens totala tvärsektionsarea, 91 % av den totala ytan, och följaktligen
skulle även den effektiva sliplängden bliva 91 % av den totala. I verkligheten få vi dock
blandning av olika veddiametrar, varigenom bättre fyllnadsgrad uppnås. Därtill
kommer, att veden vid det kraftiga tryck, som den utsättes för, pressas samman, varigenom
totala luftmellanrummet i vedstapeln minskas. Detta gör, att den effektiva sliplängden
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
