Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 27. 6 augusti 1949 - Modern kabeltillverkning, av Bror Hansson
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
506 TEKJiTSK TIDSKRIFT
Fig. 12. Kontinuerlig blypress i sektion; 1 blysmåltgryta,
2 blyinlopp, 3 munstyckshuvud, 4 skruv, 5 värme- och
kylkanaler, 6 kuggväxel, 7 kommutatormotor, 8 golvplan.
vens diameter. Pressen kan alltså byggas för
utspridning av grova blyrör och ändå kan en
hastigt gående skruv med liten diameter
användas. Detta är mycket betydelsefullt ty
axiallager-trycket ökar ju kvadratiskt med skruvdiametern
och vid de höga tryck, som förekommer inne i
blymassan, blir lagerkostnaden en väsentlig del
av kostnaden för hela blysprutan.
Den andra viktiga konstruktionsprincipen är,
att temperaturen hos blyet hålles hög i den zon
där det passerar från skruven till
utsprutnings-munstycket, alltså i munstyckshuvudet. Blyet får
(fig. 12) i smält tillstånd rinna in i pressen. Där
avkyles det till en sådan temperatur, att skruven
får tag i det och kan spruta fram det mot
munstycket med det höga tryck, som fordras, när det
där i kallt tillstånd skall sprutas ut såsom rör.
Den stora skillnaden jämfört med andra pressar
är den höga temperaturen hos blyet i själva
presshuvudet. Värme tillföres delvis från den
inre friktionen. Eftersom blyet alltså är rätt
lätt-flutet kan det utan alltför stor kraftuppoffring
forslas fram till munstycket.
Eftersom all luft är avstängd, eftersom
temperaturen är hög när de båda blyströmmarna
mötas i toppen av presshuvudet och eftersom
trycket i pressen trots detta är högt, får
blyröret inte någon "blyskarv" på översidan och
den "bambu", som vid hydrauliska pressar
uppstår för varje charge, är naturligtvis också
obefintlig tack vare sprutans kontinuerliga
arbetssätt.
Denna blyspruta, som ursprungligen byggdes
för att i en specialtillverkning ge stor
produktion, har sålunda befunnits även ge en mycket
hög kvalitet vid tillverkning av mantlar för
kablar. Den kan konstrueras för framställning
av även mycket grova blyrör, och den ger vid
kontinuerlig drift en mycket hög produktion.
Fig. 13 visar den senast tillverkade
standardtypen, som med en motor på 25 hk klarar en
produktion av 20 kg bly per minut, motsvarande ca
60 m/minut vid en diameter av 10 mm.
Bör även jordkablar tillverkas kontinuerligt?
Det är klart att vi har haft planer på
kontinuerlig produktion även av jordkablar och att de
sammankopplats med den kontinuerliga
blypressen. Men skall man verkligen bry sig om en
sådan rationalisering? Det viktigaste elementet i
en jordkabel, som skiljer den från en
gummi-isolerad kabel, är ju pappersisoleringen.
Elektro-teknikern känner intet bättre isolationsmaterial.
Det har hög genomslagshållfasthet, låga förluster
och god temperaturbeständighet. Men om
papperet skall få dessa förnämliga egenskaper, måste
det även läggas på nära nog hantverksmässigt.
För arbetskostnadens skull finns det ingen
anledning att sluta med det sättet. I hela landet är
det kanske endast tjugofem man, som sysslar
med yrket. Men många andra skäl göra kanske,
att vi övergår till konstharts för den stora
gruppen jordkablar, de lågspända. För dem är
papperets goda elektriska egenskaper onödigt goda.
Jag skall här endast ingå på några detaljer av
jordkabeltillverkningen. Hittills använda
metoder att åstadkomma sektorformen för ledare till
flerledade jordkablar har alla något fel. Här må
Fig. 13. Liljeholmens kontinuerliga blypress producerar
med 35 hk motor 30 000 m blygummiledning per dag. På
grund av den höga hastigheten måste växling från tomma
till fulla trummor göras flygande; härför erfordras två
av-lindnings- och två upplindningstrummor.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
