Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 6. 9 februari 1954 - Nybyggen - Automatisk tillverkning av elektronikkomponenter, av DH
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
105
Automatisk tillverkning av elektronikkomponenter.
I juni 1950 påbörjades i USA byggandet av en fabrik,
vilken helt automatiskt kan framställa
elektronikkomponenter, sammanbygga dem enligt bestämda
kopplingsscheman samt iordningställa elektronikenheter av sådan
form att färdiga elektronikapparater enkelt kan
sammanbyggas av dem. Denna fabrik står nu färdig och "Project
Tinkertoy" är därmed avslutat. Det har kostat 4,7 M$.
Fabriken skall huvudsakligen massproducera
elektronikapparater för militärt behov, men produktionen kan enkelt
och snabbt omställas t.ex. för vanliga radioapparater eller
TV-mottagare.
Grundelementen är i fabriken tillverkade ca 1,5 mm
tjocka keramikplattor med ca 20 mm sida. Dessa används
som basplattor, på vilka i fabriken framställda keramiska
kondensatorer, skiktmotstånd, spolar och andra
kopplingselement fastsättes och inbördes förenas via "tryckta"
ledningssystem (Tekn. T. 1954 s. 9). De färdigkopplade
keramikplattorna staplas i en speciell maskin ovanpå varandra
(fig. 1). Som bärande element i stapeln används styva
koppartrådar till vilka keramikplattorna fästes genom
lödning. Koppartrådarna är merendels så placerade att de
samtidigt tjänar som elektriskt sammankopplande element
mellan de olika plattsektionerna, överst på stapeln
placeras vanligen en keramikplatta innehållande en
rörhål-lare. Totalt sex keramikplattor kan ingå i varje steg. De
färdiga stegen sammanställs och sammankopplas av
manuell arbetskraft till en färdig elektronikapparat eller en
viss del av en sådan (fig. 2).
Som råmaterial för de keramiska plattorna används talk,
kaolin och bariumkarbonat. Dessa ämnen blandas, torkas
och raffineras i en fluorlösning, varefter bladningen matas
in i en maskin där plattorna stansas ut. De färdiga
plattorna brännes i ugn vid mycket hög temperatur under nio
timmar, och de plattor som skall metalliseras överförs
efter bränningen till metalliseringsmaskiner.
Som råmaterial till dielektrikum för kondensatorerna
användes magnesium-, barium-, kalcium- och
strontiumtita-nat. De dielektriska plattorna framställs på samma sätt
som keramikplattorna. De görs dock inte tjockare än
0,5 mm och har en sida av 12 mm. Plattorna metalliseras
efter olika mönster beroende på hur stor kapacitans de
skall hålla. Kondensatorer med kapacitanser från 7 pF
till 0,01 {iF kan framställas.
Som råmaterial för motstånden används en blandning av
grafit, harts och ett bindemedel, allt i pulverform.
Blandningen sprutas på ett värmebeständigt asbestband, vilket
sedan övertäckes med polyeten. Av ett 20 m långt band
kan man framställa 10 000 motstånd.
Grafitkoncentratio-nen i motståndspulvret kan varieras och därmed kan
motstånd från 10 ohm till 10 megohm framställas. De
framställda motstånden tål 0,25 W belastning och håller an-
givna värden inom ± 10 °/o upp till ca 180°C.
Metallise-ringen av keramikplattor och kondensatordielektrika är en
ren tryckningsprocess. Härvid pålägges plattorna stenciler
av metall, i vilka det aktuella kopplingsmönstret
utstansats. Som "trycksvärta" används en silverlösning vilken
automatiskt pressas genom stencilens öppningar av en
gummiskrapa löpande över stencilen.
De färdiga kondensatorerna och motstånden fastsätts
automatiskt på rätt plats på metalliserade keramikplattor.
Andra komponenter såsom rörhållare, potentiometrar,
omkopplare osv., fastsätts dels på automatisk väg, dels
manuellt.
Induktanser, dock endast av spiraltyp, kan framställas på
keramikplattorna genom tryckning. Större induktanser
måste framställas på konventionellt sätt.
De färdigkopplade keramikplattorna provas elektriskt och
mekaniskt mycket ingående innan de överförs till
stap-lingsmaskinen. Provningen är en fullt automatiserad
process. Godkända plattor sorteras från felaktiga. För de
senare anges felets art på en lamptablå.
Med den nya metoden för tillverkning av
elektronikapparater kan man framför allt uppnå en mycket hög
produktionskapacitet. Vidare kan produktionen snabbt
omställas från en apparattyp till en annan utan tidsödande
omskolning av personal. Metoden får väl dock anses
användbar endast då det gäller verklig massproduktion
(Tele-Tech nov. 1953). DH
Fig. 2. Låg frekvensdelen av en
radiohöjdmätare, t.h. tillverkad
i den automatiska fabriken, t.v.
framställd enligt konventionell
metod.
Fig. 1. Komplett
keramik-plattstapel, t.h.
sammankopplad med stegets
elektronrör.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
