Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 22. 29 maj 1956 - Funktionssäkerheten hos elektronrör, av Sture Edsman
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
518
•TEKNISK TIDSKRIFT
erhålles enligt detta resonemang vid y/C = 0,37.
Man finner att sannolikheten för att något av de
kvarvarande rören skall förstöras är oberoende
av den tid rören varit i drift. dvs. felfrekvensen
är konstant. Det är därför ej motiverat att i en
anläggning byta ut rören efter viss funktionstid,
då sannolikheten för att ett nytt rör skall gå
sönder är lika stor. Detta påpekades först av D K
Gannet4.
Medellivslängden vid olika felfrekvenser är:
Felfrekvens Medellivslängd Felfrekvens Medellivslängd
»/o/år h år %/1 000 h h
1 876 000 100 1 100 000
2 443 000 50 2 51 000
3 304 000 35 3 35 000
4 213 000 24 4 24 000
5 169 000 19 5 19 000
7,5 111 000 13 7,5 13 000
10 83 000 9,5 10 9 500
15 54 000 6,2 15 6 000
20 39 000 4,5 20 4 500
25 30 500 3,5 25 3 500
30 24 500 2,8 30 2 800
40 17 200 2,0 40 2 000
50 12 600 1,4 50 1 500
60 9 500 1,1 60 1 100
70 7 200 0,8 70 800
Konstruktion och tillverkning
Rörens felfrekvens kan påverkas genom
åtgärder både vid konstruktion och tillverkning. Vid
konstruktionen bör man sörja för att
strömuttaget från katoden fördelas så jämt som möjligt
över hela katodytan. Detta medför ofta att
lång-livsrör och funktionssäkra rör av god
konstruktion har gallertrådar som blott har halva
diametern mot de billigare rören. Man måste också
av samma anledning söka hålla
galler-katod-avståndet så konstant som möjligt, varför
rörsystem med flata katoder är vanligast. I dessa
plana system räcker det med ett smalt band som
anod om det placeras i elektronströmmens väg.
Därav följer en låg utgångskapacitans. För att
få erforderlig precision vid tillverkningen tvingas
man till individuell mätning och sortering av
såväl galler som de färdigsprutade katoderna.
Som exempel kan nämnas standardröret 6AK5
där de normala tillverkningstoleranserna är för:
katodens yttermått..................................± 0,02 mm
gallrets innermått....................................± 0,03 mm
glimmerskivans osymmetri....................± 0,01 mm
glapp mellan gallerstag och hål .... ± 0,02 mm
± 0,08 mm
Dessa variationer på högst ± 0,08 min (per sida
± 0,04 mm )är i förhållande till det nominella
galler-katodavståndet 0,09 mm så stora, att data
uppvisar relativt stor spridning. De osymmetrier
— krökta galler, katoder etc. —, som adderar sig
till toleranserna, gör spridningen ännu större.
För långlivsrörstypen 403B/18AK5 passas
katodens yttermått och gallrets innermått ihop till ett
konstant avstånd med en tolerans på ± 0,01 mm.
Glimmerskivans osymmetri tillsammans med
glapp i gallerstaghålet får ge en tolerans på
± 0,02 mm. Totala avmåttet kan således uppgå
till högst ± 0,03 mm.
Detta var bara ett exempel på den högre
precision som kunden betalar för när han köper ett
långlivsrör. Inga kostnader begränsar valet av
material, utan alla förbättringar som kan göras
har gjorts. Följande tabell visar några skillnader
mellan standardrör och långlivsrör:
Standardrör Långlivsrör
Katod aktivt Ni mått-tolerans
normal passivt Ni mått-tolerans liten
Glödtråd raktråd eller spiral med klen tråd spiral med
överdimensionerad tråd av wolfram
Galler grov tråd, normalt av mangannickel fin tråd av Mo eller W pläterad med Au
Anod, skärm Fe eller Al-pläterat Fe Ni eller karboniserat Ni
Glimmer mjuk kvalitet hård kvalitet med
speciellt hög
kalcinations-temperatur
Getter litet, ofta placerat så att getterspegeln blir för varm större mängd rent Ba, vida kanaler mellan
get-terutrymme och aktivt system
[-Katod-aktivering-]
{+Katod- aktivering+} snabb, höga
glödspänningar långsam, låga
glödspänningar
Kontroll moderat minutiös,
mikroskopav-syning vid flertalet
viktiga processer
Mätning enkel 100 %
mätning eller
stickprov tre 100 °/o mätningar med individuellt numrerade rör och med 50 h
stabiliseringsdrift emellan,
varunder katastroffelfrekvensen kontrolleras
Livsprov enstaka stickprov, livsprovstid ca 1 000 h stickprov ur varje parti, dessutom 24 resp. 48 rör ur enstaka parti för att se spridningen, provtid > 10 000 h
Dessutom utföres på långlivsrören destruktiva
stickprov på glödtrådskonstruktionen. Genom
upphettning med 20 % överspänning på
glödtråden (7,5 V för 6,3 V-rör) och med en
spänning glödtråd-katod på 180 V eller mera under
ca 1,5 min. och avsvalning under ca 1,5 min.
osv. kan man snabbt avgöra hållbarheten hos
glödtråden. På detta sätt provas varje ny
glödtrådskonstruktion under 10 000 upphettningar
och avsvalningar och alla onormala
läckströmmar registreras. Vid tillverkningen tas sedan
stickprov ut med vissa intervall och provas
under minst 2 000 brytningar. De förr så vanliga
glödtrådsavbrotten har därmed nästan helt
försvunnit.
Alla tänkbara åtgärder vidtas för att bygga in
kvalitet i långlivsröret och i det funktionssäkra
röret. Det därav orsakade merpriset för röret
ligger i arbete, i material och framför allt i dy-
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
