Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 24. 12 juni 1956 - Blyframställning inom Bolidens Gruv AB, av Sven Walldén
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
574
•TEKNISK TIDSKRIFT
att man håller badytan fri från högar av osmält
charge. Då trots kontinuerlig chargering och
andra försiktighetsmått små puffar inträffar då
och då, måste man hålla ett undertryck i ugnen
och sörja för god ventilation av den. Härigenom
erhålles stor intäckning av luft och därför en
utspädd svaveldioxidgas (3—4 % S02).
Konvertering
Blyskärstenen tappas i magnesitinfodrade
Pierce—Smith-konvertrar och luft genomblåses
vid en temperatur av 900—1 000°C. Blåsningen
pågår 1—2 h per dygn, motsvarande en
produktion av 65 t bly. Under blåsningen oxideras
bly-sulfiden till bly och svaveldioxid. En mindre del
förflyktigas och oxideras till basiska sulfat. Den
sammanlagda stoftmängden från elugn och
konverter uppgår till ungefär 20—25 % av
rostgodsmängden.
Konvertrarna beskickas även med diverse
mellanprodukter från raffineringsavdelningen. Bl.a.
kopparn i dessa produkter bildar tillsammans
med koppar och zink i skärstenen jämte svavel
och syre en lättsmält slagg, som lätt kan
separeras från blyet i konvertern. Slaggen återförs
flytande till smältugnen. Trots den höga
temperaturen i konvertern reagerar PbS och PbO ej i
nämnvärd utsträckning. Detta anses bero på
att blysulfidens aktivitet är starkt nedsatt av
närvarande Cu2S.
Då kopparhalten i konverterslaggen anrikats
till 20 %, tas den in i en kort oljeeldad rullugn.
Här oxideras först det blybundna svavlet till S02
vid ca 1 200°C. Koks och soda tillsättes nu;
koksen reducerar blyoxiden till bly, sodan sulfateras
och reduceras av koksen till natriumsulfid, vil-
Fig. 8. Venturirör.
ken i sin tur begärligt löser förefintlig
koppar-sulfid. Alkalisulfidsmältan har låg löslighet i bly
och kan lätt separeras från blyet. Detta håller
mindre än 0,1 % koppar och raffineras på
vanligt sätt.
Gasbehandling
Avgasvärmet i ugnsgaserna tillvaratas i en 360
m2 La Mont-panna, producerande ca 3 t ånga/h.
Den intermittenta driften av konvertrarna gör
att konvertergaserna ej lämpar sig för
ångpannedrift. De starkt stofthaltiga avgaserna
passerar sedan med ca 350°C temperatur murade
stoftkammare, där 25—40 % av stoftet avskiljes.
Efter kylning i luftkylare till 100°C avskiljes
huvuddelen av stoftet i Cottrellfilter. Sedan
ytterligare ugnsenheter tilkommit, har man satt in en
venturiskrubber efter Cottrellfiltren för att
avlägsna de sista resterna av stoft. Totalt
tillvaratas i gasreningsanläggningarna 99—99,5 % av
det stoft, som följer med avgaserna från ugnar,
konvertrar etc.
Venturiskrubberanläggningen (fig. 7) avlastar
det särskilt under konverteringsperioderna
överbelastade Cottrellfiltret. Anläggningen består av
ett venturirör (fig. 8), försett med ett flertal
vat-tendysor i trånga sektionen. Hela gasmängden
suges genom röret med hög hastighet, 50—100
m/s, under insprutning av vatten med 2 kp/cm2
tryck. I den snabba gasströmmen finfördelas
vattnet mycket effektivt och en god uttvättning
av även de finkornigaste partiklarna, < 1 pi, sker.
De stoftbelagda vätskepartiklarna separeras från
gasen i en cyklon och slammet uppsamlas och
koncentreras i en Dorr-liknande tank.
Slammet avvattnas på Oliverfilter samt
återförs till smältprocessen. Klarvattnet från
slam-tanken går tillbaka till venturiröret.
Vattenförbrukningen är därför obetydlig och beror
huvudsakligen på avdunstning; den är mindre än 500
1/h. Energiförbrukningen, som huvudsakligen
består av fläktarbete, är av storleksordningen 2
kWh per 1 000 m3 (0°C, 760 torr) behandlad gas
vid en vattentillsats av 0,6—0,8 1/m3 (0°C,
760 torr) gas. Tryckfallet genom anläggningen
är 300—400 mm H20. Venturianläggningen är
byggd för högst 75 000 m3 (0°C, 760 torr)/h.
Normal gasgenomsättning är 40 000—55 000
m3 (0°C, 760 torr)/h.
En mindre venturianläggning för högst 25 000
m3 (0°C, 760 torr)/h, i princip byggd som den
beskrivna, finnes för behandling av avgaserna
Fig. 7.
Venturiskrubberanlägg-ning.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
