Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - H. 24. 12 juni 1956 - Blyframställning inom Bolidens Gruv AB, av Sven Walldén
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
12 juni 1956
575
Tabell 2. Driftdata från blyhyttan i Rönnskär
Aug.—dec.
Elektrisk smältugn 1949 1950 1955
Påsatt kallt gods varav____t 14 400 36 100 65 200
rostgods ................. t 11 730 28 400 43 000
återfört direkt till ugn____ t 840 1 770 16 900
övrigt .................... t 1830 5 930 5 300
Svavel i rostgods ......... °/o 10,0 10,0 9,3
Bly i rostgods............°/o 68,7 68,4 62,1
Cirkulerande bly i damm,
räknat på raffblyproduktionen %> 14,7 24,0 49,0
Slaggmängd ............... t 2 600 5 900 10 100
per ton raffbly ........... t 0,4 0,36 0,47
Slaggens halt av
Pb ..................... %> 3,7 2,7 3,4
CaO .................... °/o 39,5 43,2 35,3
Zn ..................... °/o 2,8 5,0 9,1
Si02 .................... %> 31,6 27,2 20,8
FeO + MgO +A1203 .....°/o 17,1 16,6 23,4
Slaggens medeltemperatur °C 1 200 1 210 1 271
Elektrodförbrukning per ton
kall charge ............. kg 6,7 8,8 9,0
Kraftförbrukning per ton kall
charge ............... kWh 671 622 487
Gasmängd m3 (0°C, 760 torr) /h 11 000 12 000 8 000
Svaveldioxid i gasen......%> 4,3 5,3 4,0
Råblyproduktion...........t 7 427 18 164 23 000
Råblyets svavelhalt ....... °/o 4,8 3,2 2,5
Blykonvertrar
Blåstid per ton råbly____min 2,8 1,6 0,89
Totalt utbyte
Raffbly räknat på sligen .. %> 94,3 96,7 98,2
från rullugnen, där de kopparhaltiga
mellanpro-dukterna upparbetas.
Raffinering
Raffineringen bedrives i stort sett enligt
moderna, konventionella metoder och skall därför
endast behandlas i korthet. En viss raffinering
utföres redan vid syrsättningen i konvertern.
Förutom svavel avlägsnas därvid även
huvudparten av As, Sb och Cu samt en del Zn, Sn m.m.
Det första raffineringssteget består i en enkel
utsegring av framför allt kopparsulfid under
nedkylning från 600°C till 450°C i en 200 t
raffineringsgryta. Koppardrossen avskummas och
återförs till konvertern. Denna raffineringsgryta
värms liksom de övriga upp med oljebrännare
och hålles varm elektriskt. De följande
raffineringsstegen sker i 100-t grytor (fig. 9).
Vid andra raffineringssteget avlägsnas
restkop-parn, ca 500 g/t ned till ca 50 g/t genom tillsats
av svavel och sågspån och avskumning av
dros-sen. I tredje steget avlägsnas resten av kopparn
och ädelmetallerna genom tillförsel av zink och
avskumning av bildade zinkädelmetallföreningar.
Dessa drosser överföres till en hydraulisk press,
i vilken huvudmängden vidhäftande bly
avlägsnas vid ca 400°C. Den pressade, ädelmetallrika
drossen smältes vid 700°C i en mindre gryta.
Under efterföljande avkylning utsegras en
silver-zinkrik legering, som gjutes i tackor. I speciella
degelugnar avdrives vid 1 100—1 200°C zinken
ur denna legering. Zinken kondenseras som me-
Fig. 9. Tre raffineringsgrytor.
tall och återföres till avsilvringssteget. I
degelugnen kvarvarande bly-siLverlegering med 50—
80 % silver uppgjutes och beskickas en
oljeeldad flamugn, blyavdrivningsugn (fig. 10).
Blyet oxideras här med luft till blyglete, som
dras av i smält form. Råsilvret från denna ugn
gjutes i anoder, som vidareraffineras
elektrolytiskt.
Det avsilvrade blyet håller ca 0,6 % zink i
lösning. Huvudmängden av denna zink återvinnes
som metall genom vakuumdestillation. I
blybadet nedsänkes härvid en nedtill öppen klocka,
vars topp, som befinner sig ovan kanten på
blygrytan, är vattenkyld. Klockan evakueras till ett
tryck av 0,1—0,4 torr, och blybadet upphettas
till 600°C. Avdestillerad zink kondenseras på den
kylda toppen och kan härifrån lätt avlägsnas
efter slutad destillation. Ungefär 90 % av zinken
återvinnes och resten avlägsnas med alkali vid
500—550°C. Med en kraftig omrörare bringas
härvid först salpeter i intim kontakt med blyet.
Erhållen zinkoxid bindes med natriumhydroxid
till zinkat, som drossas av från ytan. Vid denna
alkalibehandling avlägsnas också effektivt spår
av eventuellt kvarvarande arsenik, antimon och
tenn.
Det nu färdigraffinerade blyet gjuts i 42 kg
Fig. 10. Blyavdrivningsugn.
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
