Full resolution (JPEG) - On this page / på denna sida - 1960, H. 32 - Filterduk till kontinuerliga filter, av J O Bornefalk
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
Below is the raw OCR text
from the above scanned image.
Do you see an error? Proofread the page now!
Här nedan syns maskintolkade texten från faksimilbilden ovan.
Ser du något fel? Korrekturläs sidan nu!
This page has never been proofread. / Denna sida har aldrig korrekturlästs.
Filterduk till
kontinuerliga filter
Textilingenjör J 0 Bornefalk, Halmstad
Fig. 1.
Vävkon-struktion, t.v.
tvåskaft, i
mitten kypert
Batavia, t.h.
femskaft väftsatin.
En filterduks uppgift är att separera fasta
kroppar från flytande eller gasformiga
medier, antingen för tillvaratagande av de förra
eller för erhållande av ett rent och klart filtrat.
Som exempel härpå kan nämnas avvattning av
slig resp. klarfiltrering av matolja.
Filterdukens avskiljningsförmåga och relativa
motstånd är av avgörande betydelse. Idealet är en
duk med så stor avskiljningsförmåga som
möjligt och så litet tryckmotstånd (tryckfall) som
möjligt (Tekn. T. 1958 s. 1095).
Utvecklingen kräver successivt förbättrade
och förädlade produkter. Detta faktum har
påverkat de många och rikt varierande
filtre-ringsprocesser, som i dag förekommer i
industrin. Eftersom en konkurrenskraftig
produktion kräver både kvalitet och kvantitet, har
filtrering de senare åren utvecklats kraftigt
såväl apparattekniskt som beträffande själva
filterduken.
För att ge optimal prestation måste en
modern filtreringsanläggning vara fulländad i alla
delar. Att filterduken är av stor betydelse för
processen är uppenbart, och som följd därav
måste den ägnas stor uppmärksamhet. Detta i
synnerhet som man strävar efter kontinuerlig
filtrering. Utvecklingen av filterdukar har
varit möjlig tack vare ett gott samarbete mellan
kund och tillverkare. Utan att undervärdera
teorin i samband med filtreringen måste
poängteras, att praktiska försök är en
förutsättning för fastställande av den lämpligaste
kvaliteten.
66.067.332
Råmaterial och konstruktion
Filterduken skall ha maximal effektiv
filteryta, inga direkta genomgångar och djupverkan.
Vid valet av filterdukskvalitet torde
råmaterialsfrågan tämligen lätt kunna lösas. Detta
förutsätter, att man väl känner
fibermaterialets egenskaper, och den miljö vari duken skall
arbeta. Till skillnad från materialvalet beror
konstruktionen i avgjort större omfattning av
själva filtreringsprocessen men även till
väsentlig del av apparatutrustningen.
Som råmaterial för textil filterduk står i dag
ett omfattande fibersortiment till förfogande.
Man måste välja råmaterialet med tanke på de
förutsättningar under vilka duken kommer att
arbeta och i övrigt handhas, t.ex. tvättas.
Eftersom det gäller att utnyttja både material och
konstruktion hos filterduken så väl som
möjligt, beror valet av råmaterial ej enbart på
användningsområdet utan också på dukens
konstruktion.
För filterdukarnas konstruktion används i
huvudsak grundbindningarna tvåskaft, kypert
och satin (fig. 1) samt varianter och
kombinationer av dem. Filterduken skall ha maximal
effektiv filteryta. En förutsättning härför är
att vätskan kan passera såväl mellan de
garnkroppar, av vilka väven är uppbyggd, som
genom dessa utan större motstånd. De i väven
ingående garnernas tvinning och snodd och
därmed porositet är härvid av betydelse (Tekn.
T. 1952 s. 805):
Snodd
varv/m
Vätska genom
garnet
»/o
20—120 95
600 70
1 400 2
Erfarenheten har visat, att ringspunna
kard-garner är synnerligen väl lämpade för
filterdukar. Om man använder för låg snodd,
minskas dukens mekaniska hållfasthet. Genom för
hög snodd minskas flödet genom själva
garnerna och därmed den effektiva filterarean
59 TEKNISK TIDSKRIFT 1960 H. 30
<< prev. page << föreg. sida << >> nästa sida >> next page >>
